新型制砂機在制砂生產線上應用優(yōu)勢主要體現在設備的高效鏈式復合破碎過程，對于沙石的生產實現分階段的高效破碎，有針對性地提升生產質量同時降低了生產能耗。

新型制砂機破碎過程大致可視為以下四個階段的鏈式復合作用過程：

第一階段：物料在重力作用下經過人料斗形成垂直向下的物料流，通過落料環(huán)進入轉子中心錐帽頂部。并順勢被均勻分配成多股(3～5股)水平料流，在轉子加速通道中由于轉子自旋轉料波的強力沖擊，在通道中首先產生強力擠壓和研磨破碎，并在加速通道終端遭受拋料頭旋轉撞擊破碎。

第二階段：水平料流在高速旋轉的轉子所施離心力作用下，由加速通道被快速加速激射并同時獲得巨大動能，此高速料流在渦動破碎腔與物料墊層(石打石機型)或鐵砧(石打鐵機型)撞擊，產生激烈動能與破碎能問的能量充分轉換而產生碰撞破碎。動能轉化為破碎能的物料會被高速轉子提供的源源不斷的水平料流追擊產生連續(xù)破碎，切向拋射也會產生高速擠壓、研磨破碎，總之新型制砂機高效環(huán)保。

第三階段：水平撞擊后的物料，由于巨大的料流動能無法完全釋放，將會反向濺射，如果濺射進入轉子運動區(qū)域會再次遭遇構造精妙的轉子反擊形成反擊破碎。

第四階段：在制砂生產線上新型制砂機內高速旋轉的轉子與渦動破碎腔桶壁之間形成一密集高速渦流粒子云，物料相互追擊，建立起連續(xù)高能量碰撞、擠壓、研磨，形成連續(xù)高能量碰撞的鏈式復合反應過程。在破碎過程中耗盡動能的物料，會在自身重力作用下彈入機架精心構筑的設計空問里，順勢滑落進入卸料流排出機架外。在整個破碎過程中，“石打石”機型的物料流之問自行沖擊、研磨、擠壓破碎，不與渦動破碎腔的金屬構件發(fā)生直接碰撞，而是與物料墊層發(fā)生沖擊、研磨、破碎，這就減少了鐵污染和“卡鋼”現象；而且物料相互撞擊、互相整形，形成了無片狀、針狀，粒形的良好體形，能獲得最優(yōu)質的機制砂。而“石打鐵”機型由于沖擊破碎更為徹底，高速動能轉換為破碎能更為充分，制砂的效果更加顯著。

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新型制砂機高效環(huán)保：http://www.redstarjq.com/n572.html
制砂生產線：http://www.hxjq.cn/49.html