①燒成帶溫度。燒成帶物料溫度需達(dá)１３００～１４５０℃能力順利地進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)，溫度越高，反應(yīng)速度越快。燒成帶火焰溫度個別宜維持在１６００～１８００℃之間，預(yù)合成窯比個別回轉(zhuǎn)窯的低溫帶要長。然而溫度也不能過高，以防物料結(jié)大塊或過燒，尤其要避免燒壞燒成帶窯皮及襯料。

②窯尾煙氣溫度。窯尾煙氣溫度個別掌握在９５０～１１００℃之間。通罕用熱電偶或輻射低溫計測量。它與燒成帶溫度、預(yù)熱電體系溫度一起，表征窯內(nèi)及窯外熱力散布狀態(tài)。

③合成爐溫度。它表征爐內(nèi)熄滅及合成狀態(tài)。合成爐內(nèi)的溫度個別掌握在８５０～８８０℃之間，合成爐的出口溫度個別掌握在８５０～９００℃之間。溫渡過高，解釋燃料參加量過多，或熄滅過慢所致。

④最低級旋風(fēng)筒出口吻體溫度。個別為８００～８８０℃，它應(yīng)低于合成爐出口吻體溫度。否則解釋出爐氣流中還有局部燃料未燒完。

⑤最下級（Ｃ１）旋風(fēng)筒出口吻體溫度。個別掌握在３２０～３６０℃之間。當(dāng)Ｃ１出口超溫時，就會影響排風(fēng)機(jī)、電收塵電的平安運(yùn)轉(zhuǎn)，使熟料熱耗增添。

⑥排風(fēng)機(jī)或電收塵電入口吻體溫度。其溫度應(yīng)掌握在規(guī)則規(guī)模之內(nèi)。它對裝備平安運(yùn)轉(zhuǎn)、收塵效力及避免氣體冷凝聚露有嚴(yán)重影響，個別可通過排風(fēng)機(jī)冷風(fēng)門開度及調(diào)理增濕塔水量予以調(diào)理。

⑦窯尾合成爐及預(yù)熱電出口的氣體成分。它們是通過設(shè)置在各相應(yīng)部位的氣體成分剖析儀檢測的，反應(yīng)了窯內(nèi)、爐內(nèi)或全部體系的燃料熄滅及通風(fēng)狀態(tài)。

格子型球磨機(jī)：http://www,zzuol,com/news/29.html