窯爐檢修：輥道窯經(jīng)過一年時(shí)間運(yùn)作，在年終檢修應(yīng)注意哪些問題？

輥道窯經(jīng)過一年時(shí)間運(yùn)作，在年終檢修應(yīng)注意的問題，其程度如下布置：

第一、各種風(fēng)機(jī)、電機(jī)的軸承檢查，潤滑油的更換

第二、機(jī)、風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器、皮帶檢查更換

蜂窩陶瓷的蜂巢結(jié)構(gòu)形狀是由擠出成型而形成的，它的形狀是由模具形狀所決定

蜂窩陶瓷的蜂巢結(jié)構(gòu)形狀是由擠出成型而形成的，它的形狀是由模具形狀所決定；擠出模具的設(shè)計(jì)和制造是蜂窩陶瓷生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)；擠出模具一般使用45號(hào)鋼或模具鋼制造，模具鋼板厚為13～16mm,通常模具外徑比模具的有效擠出直徑要大于20～30mm.；進(jìn)泥孔打孔深度為6～10mm，以正方形蜂窩結(jié)構(gòu)為例；其線切割深度為3～10mm；

第三、各種調(diào)節(jié)閘板的靈活性檢查：對(duì)在高溫下卡死的，在操作過程中不便于調(diào)節(jié)的應(yīng)維修，并標(biāo)注方向性

第四、傳動(dòng)系統(tǒng)

1） 電機(jī)的潤滑沒更換；

2） 鏈條的松緊度檢查；

3） 被動(dòng)端的支撐軸承檢查，發(fā)現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活的就更換，特別是高溫區(qū)的更是如此；

4） 由于高溫作用，輥棒套筒易變形而產(chǎn)生偏心，應(yīng)逐個(gè)檢查其水平度，更換輥棒套筒座的軸承；

5） 傳動(dòng)主軸支撐軸承的檢查，在更換過程中應(yīng)注意這上面的斜齒輪，特別是在高溫的差速傳動(dòng)，由于其齒數(shù)的差，防止混亂不同規(guī)者，再者更換軸承座的時(shí)候要注意密封性；

第五、供油系統(tǒng)

1） 儲(chǔ)油罐的清洗：將油罐的余油放盡，然后在正常供油的出口下的油漆從排污處排出，用油桶裝；

2） 油泵的檢查；

3） 各種過濾器的清洗和更換；

4） 供油管道的排污；

5） 檢查各種閥的靈活性和密封性；

第六、在煤氣燒輥道窯中，由于在停產(chǎn)時(shí)，所有的管道中留有殘余煤氣，若不進(jìn)行有效地往下，易出現(xiàn)不安全因素；

1） 關(guān)閉窯爐所有的燒嘴閥門，打開放散閥，使余氣直接排至大氣中

2） 經(jīng)過24h后，煤氣深度變淡時(shí)，由煤氣站供高壓空氣，以將管道內(nèi)的殘余氣體排出，直至檢查成份合格為止

3） 打開排污閥將管道內(nèi)的污水排除

4） 更換防爆板

5） 檢查所有法蘭連接處的密封

6） 煤氣過濾器的清潔

7） 最后進(jìn)行密性檢查；

第七、擋火墻

1） 檢查窯上通道的擋火板，有破損或老化、現(xiàn)象的更換

2） 擋火墻的改造維修：針對(duì)在生產(chǎn)中下?lián)趸饓Φ囊笞鞅匾淖儎?dòng)另外除急冷帶的擋火墻是固定結(jié)構(gòu)，燒成帶前的均應(yīng)做成活動(dòng)的，即用耐火磚又能疊加，不用粘結(jié)

3） 對(duì)事故處理口一些破損爐門重新砌筑；

第八、急冷風(fēng)管

1） 將急冷風(fēng)管全部抽出，將上面高溫氧化嚴(yán)重的和下面低溫度區(qū)耐熱鋼管對(duì)換；

2） 重新校正出風(fēng)孔，若近高溫區(qū)的管道變形嚴(yán)重，建議減少2至3條急冷風(fēng)管；

第九、燃燒系統(tǒng)

1） 助燃支風(fēng)管、霧化風(fēng)支管及供油、供氣支管，將所有變形或破裂的更換；

2） 燃油的噴嘴清洗：更換濾芯，檢查同心度，注意防止噴嘴口徑不一造成混亂，應(yīng)分區(qū)域維修；

3） 燃?xì)鉄煊妹⑵渫ǖ狼謇砀蓛簦?br />
4） 窯爐檢修其間，另外需注意的是所有近窯旁的管道開口部位均要用膠密封，防止雜物進(jìn)入影響各種閥體的密封性；

以上是一般輥道窯的檢修情況，是否要作相關(guān)改造應(yīng)視具體結(jié)構(gòu)而定；

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