造粒是受多種因素影響的工藝過程，選擇適宜的造粒方式需要考慮以下因素：

1、原料的特性 原料特性的選擇，需考察粉料是否有足夠的細度來保證滾動造粒的進行；若選用擠出造粒，原料與水捏合后的塑性是否足夠；若是濕法粉磨或液相合成的漿狀產(chǎn)物，是否容易霧化；若采用噴漿造粒，原料的熱敏性怎樣。

2、處理能力的要求 不同造粒方法的單位時間處理量差別不小，必須考慮設(shè)備投資和加工成本。

3、產(chǎn)品粒度分布 不同造粒方式所得產(chǎn)品粒度的差異很大，如噴漿造粒的粒度小，而壓縮造粒的產(chǎn)品粒徑可以很大，應根據(jù)所需造粒選擇造粒方式。

4、產(chǎn)品顆粒形狀 攪拌混合造粒、流化造粒等方法得到的產(chǎn)物是形狀不十分規(guī)則的球形顆粒；而滾動成球可獲得較光滑的圓球體；對于特殊形狀的規(guī)則顆粒制備則需要借助壓縮和擠出造粒的方式。產(chǎn)品顆粒形成的選擇應考慮后續(xù)工藝的要求和方便。

5、產(chǎn)品顆粒強度 對顆粒強度要求不高或不希望其強度太高的條件下（如速溶食品）可選用噴漿早離得 方式；若要求顆粒強度很高在需要選用壓縮造粒，添加粘合劑，甚至成型后再燒結(jié)，如研磨介質(zhì)顆粒的生產(chǎn)。

6、產(chǎn)品顆粒的孔隙率和密度 顆粒的孔隙率和密度在這兩項指標也直接影響到產(chǎn)品的強度，如用于催化劑載體顆粒的生產(chǎn)，孔隙率和強度的同時提高是一對矛盾?？紫堵屎兔芏鹊拇笮】赏ㄟ^工藝操作參數(shù)來調(diào)整。

7、干/濕法的選擇 干法生產(chǎn)工藝將不可避免地導致粉塵產(chǎn)生，因而不適合于有毒害性或其他危險粉料的造粒。另一方面，濕法則需要造粒后的干燥，并浪費掉一些溶劑。某些藥物不能與水接觸，或在干燥過程中再結(jié)晶形成其他結(jié)構(gòu)，這都不適合濕法的進行。

8、空間限制 不同造粒方式的設(shè)備占用空間差別很大，從節(jié)省土建投資的角度必須考慮這一問題。

在注意上述因素的同時，還應該考慮一機多用選擇造粒與反應同時進行，如滾筒式滾動造粒設(shè)備也適合與有固相反應物存在，或生產(chǎn)固相產(chǎn)物的化學反應過程同時進行。流化造粒方式則同時完成了對顆粒的干燥。

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相關(guān)建材詞條解釋：

造粒

常采用造粒工藝解決這一問題。造粒工藝是將磨細的粉料，經(jīng)過干燥、加膠黏劑，制成流動性好、粒徑約為0.1mm的顆粒。一般，使用的膠黏劑應滿足以下要求：要有足夠的黏性，以保證良好的成型性和坯體的機械強度；經(jīng)高溫鍛燒能全部揮發(fā)，坯體中不留或少留膠黏劑殘留雜質(zhì)；工藝簡單，沒有腐蝕性，對陶瓷性能無不良影響。干燥成型造粒常用的膠黏劑如下：①聚乙烯醇水溶液，使用這種膠黏劑進行生產(chǎn)的工藝簡單，陶瓷氣孔率小，加入量為3%～5%。②石蠟的熔點約為50℃左右，具有熱塑性，溫度升高，黏度降低。溫度高于其熔點時可以流動，并能潤濕瓷料顆粒的表面，形成一層吸附層，起黏結(jié)作用。干壓時則是利于它的冷流動性。石蠟用量通常8%左右。③酚醛清漆，用該膠黏劑的生產(chǎn)工藝簡單、坯體的機械強度較高，加入量約8%～15%。④亞硫酸紙漿廢液，這種膠黏劑的配方為：水90%，亞硫酸紙漿廢液10%，其加入量為瓷粉料的8%～10%，但生坯強度較低。

顆粒

定義：泛指沉積盆地由生物化學成因的碳酸鹽沉積物，在波浪、潮汐等動力作用下就地或短距搬運形成的一系列碳酸鹽顆粒。顆粒嚴格的定義：在一尺寸范圍內(nèi)具有特定形狀的幾何體。這里所說的一尺寸一般在毫米到納米之間，顆粒不僅指固體顆粒,還有霧滴、油珠等液體顆粒。kēlì【字典解釋】[Pellet；Anythingsmallandroundish]∶小的圓形或球形體。這些珍珠的顆粒大小很整齊。ㄧ這個玉米棒子上有多少～？[Grain]∶（糧食）一顆一粒。各種谷類植物(如小麥、燕麥、稻子、谷子)的種子或類似果實的種子?！珶o收，～歸倉。