混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類(lèi)型等。1、裝料容量即混煉容量，容量不足會(huì)降低對(duì)膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過(guò)大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時(shí)間長(zhǎng)，并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機(jī)混煉時(shí)裝料容量可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： Q——裝料容量，Kg； K——填充稀疏，通常取0.6～07； V——密閉室的總有效容積，L； ρ——膠料的密度，g/cm3。 填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類(lèi)和配方特點(diǎn)，設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來(lái)確定。NR及含膠率高的配方，K應(yīng)適當(dāng)加大；合成膠及含膠率低的配方，K應(yīng)適當(dāng)減?。荒p程度大的舊設(shè)備，K應(yīng)加大；新設(shè)備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的K應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)；上頂拴壓力增大，K也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的K必須盡可能大。2、加料順序密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過(guò)早加入或過(guò)晚加入，均對(duì)混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長(zhǎng)，能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險(xiǎn)。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。



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混煉

混煉是用煉膠機(jī)將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝 ，是橡膠加工最重要的生產(chǎn)工藝。 混煉可采用開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)和螺桿連續(xù)混煉機(jī)。用開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)要求手工操作熟練，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且不安全。用密煉機(jī)混煉操作安全，勞動(dòng)強(qiáng)度小，是目前應(yīng)用最普遍的?；鞜捯笈浜蟿┚鶆蚍稚⒂谏z中，形成膠態(tài)分散體，以使硫化膠具有最佳性能。同時(shí)對(duì)混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進(jìn)行第一階段的粗混煉，膠料經(jīng)冷卻和放置一定時(shí)間后，再加硫黃和促進(jìn)劑進(jìn)行第二段混煉。 將橡膠（生膠）與各種配合劑（見(jiàn)橡膠配合）在煉膠機(jī)內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中，生膠須先經(jīng)塑煉，提高其塑性及流動(dòng)性?；鞜掃^(guò)程是橡膠加工最基本的過(guò)程，加入配合劑后的混煉膠料的質(zhì)量，對(duì)半成品的工藝性能和成品質(zhì)量均具有決定性影響。

膠料

膠料是使兩個(gè)被粘物結(jié)合在一起時(shí)起主要作用的組分，是決定膠粘性能的基本成分。膠料是由碳黑、天然橡膠或合成橡膠、添加物等原材料混合密煉加工而成的。作為輪胎制造過(guò)程中的主要加工對(duì)象和載體，橡膠在膠料中所占的比例通常達(dá)到一半左右，為了使橡膠具有所需要的特性，還必須向其中加入諸如強(qiáng)化劑、粘合劑、抗老化劑等化學(xué)物質(zhì)，以改變橡膠的強(qiáng)度、塑性、彈性、耐用性等物理性質(zhì)。輪胎上的所有半成品膠部件，如胎面、胎側(cè)和三角膠條等，都是在后續(xù)的制造工藝中以膠料為原料加工而成的。膠料通過(guò)傳送機(jī)被喂進(jìn)擠出機(jī)頭，就可以擠出滿足不同需要的半成品膠部件。人造革也叫仿皮或膠料，是PVC和PU 等人造材料的總稱。