1.鋼鐵錳系磷化膜表面結(jié)構(gòu)呈半球狀結(jié)晶，為磷酸鐵錳鹽，膜層致密．膜層耐腐蝕性好的特點(diǎn)，顏色一般呈灰色或黑色，因材質(zhì)不同顏色會有所差異．

2.錳系磷化的環(huán)保和使用特征，該磷化使用溫度要達(dá)到92-98℃，無重金屬和有害溶劑，可以通過歐盟ROHS的檢測，生產(chǎn)使用的藥劑均有SGS檢測，均符合SGS的檢測要求．磷化廢水可以用酸堿中和和沉淀處理就可以達(dá)到排放要求．

3.磷化膜的厚度及顏色，錳系磷化膜一般的厚度在5-8個微米，顏色在鋼鐵件熱處理過后或表面硬度較高的情況下呈黑灰色或黑色，在低碳鋼和冷軋鋼呈灰色，如要在低碳鋼或冷軋鋼做黑色，可以在磷化工藝中加入磷化黑色劑工藝，即磷化前黑化處理后再磷化．

4.磷化的封閉處理，磷化后用高性能的TS-1干性防銹油，可以滿足鹽霧72H，鹽霧按ASTM-B117來測試．并符合環(huán)保要求，有SGS檢測報告。

5.金屬工件經(jīng)過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在其表面生成一層穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層的方法，所生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力，提高涂層耐蝕性。磷化的方法有多種，按磷化時的溫度來分，可分為高溫磷化（90-98℃

），中溫磷化（60-75℃），低溫磷化（35-55℃）和常溫磷化。

6.磷化是大幅度提高金屬表面耐腐蝕性的一個簡單可靠、費(fèi)用低廉、操作方便的工藝方法，因此被廣泛的應(yīng)用在實際生產(chǎn)中。

7.磷化工藝流程一般為：

8.預(yù)脫脂→水洗→脫脂→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→熱水洗→烘干或浸防銹油

9.磷化膜質(zhì)量評定項目與方法

10.外觀目視法

11.好的磷化膜外觀均勻完整細(xì)密、無金屬亮點(diǎn)、無白灰。鋅系磷化膜為灰色膜，鐵系磷化為彩虹色膜。

12.微觀結(jié)構(gòu)顯微鏡法



相關(guān)建材詞條解釋：

磷化

磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護(hù)膜，最早的可靠記載是英國Charles Ross于1869年獲得的專利(B.P. N o.3119)。從此，磷化工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。在近一個世紀(jì)的漫長歲月中，磷化處理技術(shù)積累了豐富的經(jīng)驗，有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間，磷化技術(shù)的發(fā)展中心由英國轉(zhuǎn)移至美國。1909年美國T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了第一個鋅系磷化液。這一研究成果大大促進(jìn)了磷化工藝的發(fā)展，拓寬了磷化工藝的發(fā)展前途。Parker防銹公司研究開發(fā)的Parco Power配制磷化液，克服了許多缺點(diǎn)，將磷化處理時間提高到lh（1小時）， 1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時間縮短至10min。 1934年磷化處理技術(shù)在工業(yè)上取得了革命性的發(fā)展，即采用了將磷化液噴射到工件上的方法。二戰(zhàn)結(jié)束以后，磷化技術(shù)很少有突破性進(jìn)展，只是穩(wěn)步的發(fā)展和完善。磷化廣泛應(yīng)用于防蝕技術(shù)，金屬冷變形加工工業(yè)。這個時期磷化處理技術(shù)重要改進(jìn)主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續(xù)鋼帶高速磷化。當(dāng)前，磷化技術(shù)領(lǐng)域的研究方向主要是圍繞提高質(zhì)量、減少環(huán)境污染、節(jié)省 能源進(jìn)行。