當一臺數(shù)控車床運到工廠后，必須通過安裝、調(diào)試和驗收合格后，才能投入正常的生產(chǎn)。故數(shù)控車床的安裝、調(diào)試和驗收是機床使用前期的一個重要環(huán)節(jié)。
數(shù)控車床在生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來后，已經(jīng)對機床進行了各項必要和檢驗，檢驗合格后才能出廠。對于中、大型數(shù)控車床，由于機床的體積較大，不方便運輸，必須解體后分別運輸?shù)接脩艉笤僦匦陆M裝和調(diào)試，方可使用。而對于小型機床，在運輸?shù)倪^程中無須對機床進行解體，故機床的安裝、調(diào)試和驗收工作相對來講是比較簡單。機床運到用戶后，進行簡單的連線、機床水平調(diào)整和試切后，就可正式投入使用，所需的工具也比較簡單。下面就介紹一下小型數(shù)控機床的安裝、調(diào)試和驗收要求。

一 數(shù)控車床的初步安裝內(nèi)容包括：

1、根據(jù)機床的要求，選擇合適的位置擺放機床。
2、閱讀機床的資料，以保證正確使用數(shù)控機床。

二 電線連接

這部分內(nèi)容主要是機床的總電源連接，這個步驟雖然十分簡單，但若此步做得不好，會引起不必要的麻煩，甚至會產(chǎn)生嚴重的后果，下面介紹一下電源連接時的注意事項：
1、 輸入電源電壓和頻率的確認。目前我國電壓的供電為：三相交流380V；單相220V。國產(chǎn)機床一般是采用三相380V,頻率50Hz供電,而有部份進口機床不是采用三相交流380V,頻率50Hz供電,而這些機床都自身已配有電源變壓器,用戶可根據(jù)要求進行相應(yīng)的選擇,下一步就是檢查電源電會的上下波動,是否符合機床的要求和機床附近有無能影響電源電源電的大型波動,若電壓波動過大或有大型設(shè)備應(yīng)加裝穩(wěn)不器.電源供電電不波動大,產(chǎn)生電氣干擾,機床會影響機床的穩(wěn)定性.
2、電源相序的確認,當相序接錯時,有可能使控制單元的保險絲熔斷,檢查相序的方法比較簡單,用相序到接下圖測量,當相序表順時針旋轉(zhuǎn),相序相正確,反之相序錯誤,這時只要將U V W 三相中任二根電源線對調(diào)即可.

三、數(shù)控車床調(diào)試與性能檢驗

完成上面所述的電源連接，再參照機床機床說明書，給機床各部件加潤滑油。接著可以進行機床調(diào)試環(huán)節(jié)。機床調(diào)試可按以下幾個步驟進行：
1、 機床幾何精度的調(diào)試
在機床擺放粗調(diào)整的基礎(chǔ)上，還要對機床進行進一步的微調(diào)。這方面主要是精調(diào)機床床身的水平，找正水平后移動機床各部件，觀察各部件在全行程內(nèi)機床水平的變化，并相應(yīng)調(diào)整機床，保證機床的幾何精度在允許范圍之內(nèi)。
2、 機床的基本性能檢驗
（1）機床/系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整
主要調(diào)整根據(jù)機床的性能和特點去調(diào)整。
①各進給軸快速移動速度和進給速度參數(shù)調(diào)整。
②各進給軸加減整常數(shù)的調(diào)整。
③主軸控制參數(shù)調(diào)整。
④換刀裝置的參數(shù)調(diào)整。
⑤其它附助裝置的參數(shù)調(diào)整。
如：液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)
（2）主軸功能
①手動操作 選擇低、中、高三檔轉(zhuǎn)，主軸連續(xù)進行五次正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)的起動、停止，檢驗其動作的靈活性和可靠性，同時檢查負載表上的功率顯示是否符合要求。
②手動數(shù)據(jù)輸入方式（MDI） 使主軸由低速開始，逐步提高到允許的最高速度。檢查轉(zhuǎn)速是否正常，一般允許誤差不能超過機床上所示轉(zhuǎn)速 的土10%，在檢查主軸轉(zhuǎn)速的同時觀察主軸噪聲、振動、溫升是否正常，機床的總噪聲不能超過80Db。
③主軸準停 連續(xù)操作五次以上，檢查其動作的靈活性和可靠性。
（3）各進給軸的檢查
①手動操作 對各進給軸的低、中、高進給和快速移動，移動比例是否正確，在移動時是否平穩(wěn)、暢順，有無雜音的存在。
②手動數(shù)據(jù)輸入方式（MDI） 通過G00和G01F指令功能，檢測快速移動和各給速度。
（4）換刀裝置的檢查
檢查換刀裝置在手動和自動換刀的過程中是否靈活、牢固。
①手動操作 檢查換刀裝置在手動換刀的過程中是否靈活、牢固。
②自動操作 檢查換刀裝置在自動換刀的過程中是否靈活、牢固。
（5）限位、機械零點檢查
①檢查機床的軟硬限位的可靠性。軟限位一般由系統(tǒng)參數(shù)來確定；硬限位是通過行程開關(guān)來確定，一般在各進給軸的極限位置，因此，行程開關(guān)的可靠性就決定了硬限位的可靠性。
②回機械零 用回原點方式，檢查各進給軸回原點的準確性和可靠性。
（6）其它附助裝置檢查
如 、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、照明電路等的工作是否正常。
3、數(shù)控機床穩(wěn)定性檢驗
數(shù)控機床的穩(wěn)性也是體現(xiàn)數(shù)控機床性能的重要指標。若一臺數(shù)控機床不能保持長時間穩(wěn)定工作，加工精度在加工過程中不斷變化，在加工過程中要不斷測量工件修改尺寸，造成加工效率下降，從而體現(xiàn)不出數(shù)控機床的優(yōu)點。為了全面地檢查機床功能及工作可靠性，數(shù)控機床在安裝調(diào)試后，應(yīng)在一定負載或空載下進行較長一段時間的自動運行考驗。自動運行的時間，國家標準GB9061-88中規(guī)定：數(shù)控機床為16h以上（含16h），要求連續(xù)運轉(zhuǎn)。在自動運行期間，不應(yīng)發(fā)生任何故障（人為操作失誤引起的除外）。若出現(xiàn)故障，故障排除時間不能超過1 h，否則應(yīng)重新開始運行考驗。
4、機床的精度檢驗
（1）機床的幾何精度檢驗
機床的幾何精度是綜合反映該設(shè)備的關(guān)鍵機械零部件和組裝后幾何形狀誤差。數(shù)控機床的基本性能檢驗與普通機床的檢驗方法差不多，使用的檢測工具和方法也相似，每一項要獨立檢驗，但要求更高。所使用的檢測工具精度必須比所檢測的精度高一級。其檢測項目主要有：
①X、Y、Z軸的相互垂直度。
②主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的平行度。
③主軸在Z軸方向移動的直線度
④主軸軸向及徑向跳動。
（2）機床的定位精度檢驗
數(shù)控車床的定位精度是測量機床各坐標軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下所能達到的位置精度。根據(jù)實測的定位精度數(shù)值判斷機床是否合格。其內(nèi)容有：
①各進給軸直線運動精度。
②直線運動重復(fù)定位精度。
③直線運動軸機械回零點的返回精度。
④刀架回轉(zhuǎn)精度。
（3）機床的切削精度檢驗
機床的切削精檢驗，又稱為動態(tài)精度檢驗，其實質(zhì)是對機床的幾何精度和定位精度在切削時的綜合檢驗。其內(nèi)容可分為單項切削精度檢驗和綜合試件檢驗
①單項切削精度檢驗包括：直線切削精度、平面切削精度、圓弧的圓度、圓柱度、尾座套筒軸線對溜板移動的平行度、螺紋檢測等
②綜合試件檢驗：根據(jù)單項切削精度檢驗的內(nèi)容，設(shè)計一個具有包括大部分單項切削內(nèi)容的工件進行試切加工，來確定機床的切削精度。