塑鋼門窗組裝，塑鋼門窗的組裝技術(shù)有哪些？
第一、門窗選型；首先，請仔細(xì)審閱工程圖紙、依照圖紙式樣要求確定所需窗的類型和數(shù)量，并結(jié)合當(dāng)?shù)仫L(fēng)壓值、洞口尺寸大小，樓層高度等因素確定選用型材及鋼襯厚度。
第二、門窗設(shè)計(jì)；按照此種型材的下料規(guī)則，警醒優(yōu)化下料設(shè)計(jì)，包括玻璃、五金件、剛才、教條、毛條等輔助配件的選定，進(jìn)行下料設(shè)計(jì)。制成下料工藝單。
第三、型材切割、銑排水孔、鎖孔
1、主型材下料一般采用雙斜鋸下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，角度公差控制在0.5度以內(nèi)。
2、框型材要銑排水孔，扇型一般要銑排水孔和氣壓平衡孔.要求排水孔的直徑為5MM,長為3MM,排水孔不應(yīng)設(shè)置在有增強(qiáng)型鋼的腔內(nèi),也不能穿透設(shè)置增強(qiáng)型鋼的腔窒.
3、如果要安裝傳動(dòng)器和上門窗,要銑鎖孔
第四、增強(qiáng)型鋼的裝配；當(dāng)門窗構(gòu)標(biāo)尺寸大于或等于規(guī)定的長度時(shí),其內(nèi)腔必須加強(qiáng)型鋼.另外,對五金件裝配處及組合門窗拼接處必須加入增強(qiáng)型鋼,增強(qiáng)型鋼的裝配在不影響焊接的部位預(yù)先插入并固定,在十安型和T型連接受能力部位的型鋼應(yīng)在型材熔融后焊板剛剛提起對接剛開始時(shí)插入,待焊后固定。增強(qiáng)型鋼的緊固件不得少于3個(gè),其間距不大于300MM,距型鋼端頭不大于100MM。
第五、焊接；焊接時(shí)要注意焊接溫度240-250°C進(jìn)給壓力0.3-0.35MPA,夾緊壓力0.4-0.6MPA,熔融時(shí)間20-30秒,冷卻時(shí)間25-30秒。
第六、清角、裝膠條
1、清角分手工清角和機(jī)械角,焊接后,一般冷卻30分鐘后方可開始清角.
2、將清角后的框,扇及玻璃壓條,按照要求安裝不同類型的膠條.框,扇膠條的上挺部位;膠條長度應(yīng)長1%左右,防止膠條回縮。
第七、五金件的裝配；塑鋼門窗成品由框與扇兩者通過五金件裝配而成。五金件裝配的原則是:要有足夠的強(qiáng)度,正確位置,滿足各項(xiàng)功能以及便于更換,五金件應(yīng)固定在插入的增強(qiáng)型襯鋼上,五金件固定不能用普通木螺釘,一般采用40MM的自攻螺釘,五金件的安裝位置也要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
第八、玻璃安裝；在要安裝玻璃的部位,先放入玻璃墊塊,將切割好的玻璃放在墊塊上,然后通過玻璃壓條將玻璃固定夾緊.
第九、成品質(zhì)量檢驗(yàn)；塑料門窗組裝完畢,要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn).
1、外觀檢驗(yàn):門窗表面應(yīng)光潔,無氣泡和裂紋,?色均勻,焊縫平整,不得有明顯傷痕.雜質(zhì)等缺陷;
2、外觀尺寸檢驗(yàn):嚴(yán)格控制門窗質(zhì)量在國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差內(nèi)；
3、密封條裝配均勻，接口嚴(yán)密，無脫槽現(xiàn)象；
4、密封條裝配應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)角部位對接處的間隙應(yīng)不大于1mm，不得在同一邊使用兩根或兩根以上壓條；
5、五金配件安裝位置正確、數(shù)量齊全、安裝牢固。
6、連續(xù)生產(chǎn)過程應(yīng)定期測試焊角強(qiáng)度（平均值不低于3000N，最小值不得小于平均值的70%）。如有不合格者，應(yīng)查明原因，及時(shí)解決、確保成品質(zhì)量；
7、出上訴常規(guī)檢驗(yàn)外，還要定期對成品進(jìn)行力學(xué)和物理性能檢驗(yàn)。
第一、門窗選型；首先，請仔細(xì)審閱工程圖紙、依照圖紙式樣要求確定所需窗的類型和數(shù)量，并結(jié)合當(dāng)?shù)仫L(fēng)壓值、洞口尺寸大小，樓層高度等因素確定選用型材及鋼襯厚度。
塑鋼門窗，塑鋼門窗驗(yàn)收，塑鋼門窗驗(yàn)收要注意哪些關(guān)鍵點(diǎn)？
塑鋼門窗，塑鋼門窗驗(yàn)收，塑鋼門窗驗(yàn)收要注意哪些關(guān)鍵點(diǎn)？第一、塑鋼門窗的型材質(zhì)量；應(yīng)觀察型材外觀情況，顏色應(yīng)該是青白色的，而不是通常人們認(rèn)為的白色，注意組成門窗的框和扇的型材顏色是否一致，外觀是否均勻，型腔分布是否合理。塑鋼門窗型材配方中通常要加入碳酸鈣作為填加材料，而有些廠家為降成本，如加入量過...第二、門窗設(shè)計(jì)；按照此種型材的下料規(guī)則，警醒優(yōu)化下料設(shè)計(jì)，包括玻璃、五金件、剛才、教條、毛條等輔助配件的選定，進(jìn)行下料設(shè)計(jì)。制成下料工藝單。
第三、型材切割、銑排水孔、鎖孔
1、主型材下料一般采用雙斜鋸下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，角度公差控制在0.5度以內(nèi)。
2、框型材要銑排水孔，扇型一般要銑排水孔和氣壓平衡孔.要求排水孔的直徑為5MM,長為3MM,排水孔不應(yīng)設(shè)置在有增強(qiáng)型鋼的腔內(nèi),也不能穿透設(shè)置增強(qiáng)型鋼的腔窒.
3、如果要安裝傳動(dòng)器和上門窗,要銑鎖孔
第四、增強(qiáng)型鋼的裝配；當(dāng)門窗構(gòu)標(biāo)尺寸大于或等于規(guī)定的長度時(shí),其內(nèi)腔必須加強(qiáng)型鋼.另外,對五金件裝配處及組合門窗拼接處必須加入增強(qiáng)型鋼,增強(qiáng)型鋼的裝配在不影響焊接的部位預(yù)先插入并固定,在十安型和T型連接受能力部位的型鋼應(yīng)在型材熔融后焊板剛剛提起對接剛開始時(shí)插入,待焊后固定。增強(qiáng)型鋼的緊固件不得少于3個(gè),其間距不大于300MM,距型鋼端頭不大于100MM。
第五、焊接；焊接時(shí)要注意焊接溫度240-250°C進(jìn)給壓力0.3-0.35MPA,夾緊壓力0.4-0.6MPA,熔融時(shí)間20-30秒,冷卻時(shí)間25-30秒。
第六、清角、裝膠條
1、清角分手工清角和機(jī)械角,焊接后,一般冷卻30分鐘后方可開始清角.
2、將清角后的框,扇及玻璃壓條,按照要求安裝不同類型的膠條.框,扇膠條的上挺部位;膠條長度應(yīng)長1%左右,防止膠條回縮。
第七、五金件的裝配；塑鋼門窗成品由框與扇兩者通過五金件裝配而成。五金件裝配的原則是:要有足夠的強(qiáng)度,正確位置,滿足各項(xiàng)功能以及便于更換,五金件應(yīng)固定在插入的增強(qiáng)型襯鋼上,五金件固定不能用普通木螺釘,一般采用40MM的自攻螺釘,五金件的安裝位置也要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
第八、玻璃安裝；在要安裝玻璃的部位,先放入玻璃墊塊,將切割好的玻璃放在墊塊上,然后通過玻璃壓條將玻璃固定夾緊.
第九、成品質(zhì)量檢驗(yàn)；塑料門窗組裝完畢,要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn).
1、外觀檢驗(yàn):門窗表面應(yīng)光潔,無氣泡和裂紋,?色均勻,焊縫平整,不得有明顯傷痕.雜質(zhì)等缺陷;
2、外觀尺寸檢驗(yàn):嚴(yán)格控制門窗質(zhì)量在國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差內(nèi)；
3、密封條裝配均勻，接口嚴(yán)密，無脫槽現(xiàn)象；
4、密封條裝配應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)角部位對接處的間隙應(yīng)不大于1mm，不得在同一邊使用兩根或兩根以上壓條；
5、五金配件安裝位置正確、數(shù)量齊全、安裝牢固。
6、連續(xù)生產(chǎn)過程應(yīng)定期測試焊角強(qiáng)度（平均值不低于3000N，最小值不得小于平均值的70%）。如有不合格者，應(yīng)查明原因，及時(shí)解決、確保成品質(zhì)量；
7、出上訴常規(guī)檢驗(yàn)外，還要定期對成品進(jìn)行力學(xué)和物理性能檢驗(yàn)。
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