四川 萬(wàn)達(dá) 長(zhǎng)期供應(yīng) 脈沖布袋收塵器
鍋爐脈沖布袋除塵器的組成部分及清灰運(yùn)作
我國(guó)大部分地區(qū)和準(zhǔn)格爾地區(qū)的大氣污染情況比較嚴(yán)重，大氣污染物主要是煙塵和二氧化硫。燃煤型污染是我國(guó)城市大氣污染的普遍問(wèn)題。“源頭控制治理空氣污染”成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的一項(xiàng)重要可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略方針。
鍋爐脈沖布袋除塵器運(yùn)行過(guò)程中，產(chǎn)生大量的一氧化碳、硫的氧化物、氮的氧化物、煙、飛灰、金屬及其氧化物、金屬鹽類(lèi)、醛、酮和稠環(huán)碳?xì)浠衔锏扔泻ξ镔|(zhì)。由此，選用高效的除塵裝置，大幅度降低污染物排放量。
依據(jù)國(guó)家環(huán)境保護(hù)文件及鍋爐排放氣體含有煙塵等污染物的最低排放量等多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，神華準(zhǔn)能集團(tuán)黑岱溝礦區(qū)集中供熱系統(tǒng)25t鍋爐自行設(shè)計(jì)安裝了高效率的兩套DMC1350型脈沖袋式除塵器。
1、脈沖袋式除塵器工作原理
脈沖袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。當(dāng)含塵氣體通過(guò)進(jìn)氣閥進(jìn)入除塵器，在擋風(fēng)板的作用下，部分氣流折返向上直接流進(jìn)濾袋，部分氣流從下部經(jīng)灰斗流進(jìn)濾袋。首先進(jìn)行預(yù)除塵，利用重力和慣性作用，在灰斗內(nèi)收集到氣體中顆粒較粗、密度較大的粉塵。其次，將已預(yù)除塵的氣流通過(guò)濾袋，把灰塵捕集在濾袋表面。最終，凈化氣體匯集到凈氣室，并排出。
集聚在濾袋表面的灰塵厚度達(dá)到設(shè)定厚度，脈沖閥將自行啟動(dòng)，放入一股壓縮氣，經(jīng)13個(gè)噴孔形成高壓高速氣流，噴入各濾袋內(nèi)，脫落濾袋表面的灰塵。沉降的灰塵收集到灰斗內(nèi)，由星型下料器排入到回灰輸送設(shè)備內(nèi)，使氣體得到凈化。
清灰方法有離線和在線兩種方法。離線清灰時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)提升閥，切斷進(jìn)入除塵室的氣流。開(kāi)啟脈沖閥，將高壓空氣噴入濾袋內(nèi)，清除濾袋表面灰塵。清灰完畢后，開(kāi)啟提升閥，濾袋開(kāi)始運(yùn)作。在線清灰時(shí)，開(kāi)啟提升閥，由清灰程序控制儀自行控制脈沖閥，將高壓空氣噴入濾袋，清除濾袋表面灰塵。
由專(zhuān)用的清灰程序控制儀操控各除塵室的自動(dòng)連續(xù)脈沖噴吹寬度和清灰。由PLC控制柜完成清灰工作，分別有在線壓差清灰、定時(shí)清灰、檢修以及離線壓差清灰、定時(shí)清灰等五種控制方式。
2、脈沖袋式除塵器機(jī)構(gòu)組成部分
根據(jù)工作原理和實(shí)際應(yīng)用效果，本設(shè)計(jì)的鍋爐脈沖布袋收塵器由殼體、過(guò)濾器元件、噴氣吹凈系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)、收灰料斗、主體鋼支架等六部分組成。
2.1殼體
殼體由側(cè)板、端板、內(nèi)部橫隔板、內(nèi)側(cè)板、孔板、氣流分隔板、下隔板、頂蓋、提升閥箱等部分組成。由側(cè)板、端板、內(nèi)部橫隔板、頂蓋、內(nèi)側(cè)板組成一個(gè)獨(dú)立的除塵室，每個(gè)除塵室由一件孔板隔為上下兩部分，上部分稱(chēng)為凈氣室，內(nèi)置噴吹管；下部分稱(chēng)為袋室，內(nèi)置濾袋和袋籠，由提升閥相通每個(gè)除塵室的凈氣室，由進(jìn)氣閥相通每個(gè)袋室。提升閥箱和內(nèi)側(cè)板，下隔板和氣流分隔板形成了除塵器內(nèi)部的含塵氣流總管和清潔氣流總管，將各個(gè)除塵室連接為一體。單排列8個(gè)收塵室組成
收塵器組合體。
2.2提升閥和提升閥箱
提升閥和提升閥箱共同組成除塵室的排氣閥，每個(gè)除塵室對(duì)應(yīng)一個(gè)排氣閥。直接與閥桿相連的氣缸進(jìn)行控制提升閥的開(kāi)和閉。由清灰程序控制儀進(jìn)行控制電磁閥，由三位五通電磁閥控制氣缸的給氣和排氣。除塵器工作時(shí)，打開(kāi)提升閥；離線清灰和換袋檢修時(shí)關(guān)閉(下降)提升閥。根據(jù)設(shè)備的性能及技術(shù)要求，采用QGB-II-F-100-400-MF1規(guī)格型號(hào)的提升閥，電磁閥電壓為DC-220V。
2.3旁路閥
本除塵器在機(jī)內(nèi)設(shè)有旁路，旁路由旁路通道、旁路提升閥組成，當(dāng)除塵系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況，例如鍋爐點(diǎn)火投油時(shí)，煙氣中含有的大量油污染因子經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)會(huì)造成糊袋；當(dāng)鍋爐系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況而產(chǎn)生的高溫會(huì)燒損濾袋等，為保障除塵系統(tǒng)的正常工作，若發(fā)生上述狀況，系統(tǒng)及時(shí)打開(kāi)旁路閥，切斷煙氣過(guò)濾通道，讓煙氣通過(guò)旁路。
在每間袋室的側(cè)部接有一個(gè)進(jìn)氣閥，當(dāng)旁路閥工作時(shí)處于打開(kāi)狀態(tài)，在線(除塵器處于工作狀態(tài))檢修時(shí)應(yīng)確保將其關(guān)閉，切斷氣流。
2.4灰斗、雙反向螺旋輸灰機(jī)
除塵器底部設(shè)兩個(gè)錐形灰斗，用于收集灰塵，下部安裝星形回轉(zhuǎn)卸料器進(jìn)行排料鎖風(fēng)。卸料器上部安裝一個(gè)螺旋閘門(mén)，以備檢修下料器之用，工作時(shí)螺旋閘門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)；卸料器下部設(shè)一條雙反向螺旋輸灰機(jī)，將兩個(gè)卸料器卸下來(lái)的灰通過(guò)雙反向螺旋集中到與除塵器下面皮帶輸送除塵灰的系統(tǒng)中，與預(yù)留口對(duì)接?；叶分胁吭O(shè)檢修孔門(mén)。注：及時(shí)清理灰斗內(nèi)灰塵，不可積累。
2.5過(guò)濾器元件
過(guò)濾器元件由袋籠和濾袋組成。袋籠是有機(jī)硅處理的加密型袋籠。采用PPS(聚苯硫醚)纖維制作濾袋，實(shí)現(xiàn)阻力低，抗氧化，壽命長(zhǎng)，使用時(shí)避免表面刮傷。PPS纖維有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1)耐高溫性能優(yōu)異。工作溫度170℃，即時(shí)工作溫度232℃，熔點(diǎn)285℃，極限氧指數(shù)34-35，含氧量15%或以下的場(chǎng)合均可使用。2)耐化學(xué)腐蝕J性強(qiáng)。燃燒后的氣體中含硫或硫的氧化物，具有較強(qiáng)的酸性、腐蝕作用大。
2.6噴氣吹凈系統(tǒng)
本系統(tǒng)包括儲(chǔ)氣罐、脈沖閥、噴吹管以及相關(guān)的連接附件。每根噴吹管上有13個(gè)噴孔，分別對(duì)應(yīng)13條濾袋。
脈沖閥：本設(shè)備脈沖閥采用性能優(yōu)良的淹沒(méi)式脈沖閥，閥的內(nèi)阻低，CV.KV值高，膜片耐用，運(yùn)行穩(wěn)定。清灰程序控制儀通過(guò)脈沖閥上的電磁線圈控制脈沖閥運(yùn)行。根據(jù)設(shè)備的性能及技術(shù)要求，采用淹沒(méi)式AUTEL3#脈沖閥，電磁閥電壓為DC一24V。
儲(chǔ)氣罐：鍋爐單機(jī)除塵器為了保持足夠的空氣壓力，把脈沖閥安裝在罐體。儲(chǔ)氣罐滿足氣壓2.5X100~4.5X105Pa。儲(chǔ)氣罐安裝壓力表和排水閥，定期排除儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水。
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