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床身鑄件

 
 
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更新 2013-05-28 17:15
 

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詳細說明

床身鑄件

床身鑄件主要用作機器零部件的毛坯,有些精密鑄件,也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產品中占有很大的比重,如拖拉機中,鑄件重量約占整機重量的50~70%,農業(yè)機械中占40~70%,機床、內燃機等中達70~90%。各類鑄件中,以機械用的鑄件品種最多,形狀最復雜,用量也最大,約占鑄件總產量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。

床身鑄件非加工表面和外觀質量對鑄件商品性頗有影響,它們包括:表面凹凸度(漲箱、縮陷和夾砂);表面或內腔清潔度(粘砂、粘“涂料層”);平面度偏差(非加工面起伏不平); 表面粗糙度; 輪廓清晰度(凸臺、臍子等結構單元的輪廓清晰度,用肉眼評定)。

床身鑄件,機床鑄件,鑄鐵平板,鑄鐵平臺等鑄件產品的鑄造特性。

床身鑄件涂裝工藝技術要求

  1.床身鑄件涂裝前要對床身鑄件進行檢查,對表面凹凸不平處要使用工具進行修整,表面的污物要予以清除。
  2.經過機械加工后的床身鑄件,涂漆前必須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗,確保徹底清除表面的油污和其他污物。
  3.底漆刷涂或噴、浸要均勻,底漆在使用前必須充分攪拌均勻,稀釋至適當的年度再進行涂抹。
  4.填充鑄件凹陷的原子灰要按照產品的使用說明加入適量的固化劑,使用前必須充分攪拌均勻。
  5.如果使用過氯乙烯填充床身鑄件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂必須等上以次刮涂的材料干后再進行。
  6.使用過氯乙烯填充床身鑄件凹陷后必須等其干燥后才能進行打磨,每次打磨后均需要徹底清除表面的磨漿和粉塵。
  7.采用水磨技術進行打磨,為防止機床鑄件經過加工的表面生銹,需要采用防銹水進行打磨。
  8.經過打磨后,如果有金屬外露現象,需要不刷配套的底漆。
  9.在最后一到膩子打磨清理干凈后,需要噴涂過氯乙烯第二道底漆,這樣可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光澤。

床身鑄件的材質及化學成分
大型床身鑄件用不銹鑄鋼的鋼號與化學成分 單位:(質量分數)(%)

 

鋼 號
C
Si
Mn
P ≤
S ≤
Cr
Ni
Mo
其他
ZG15Cr13 (ZG1Cr13)
≤0.15
≤1.50
≤1.00
0.040
0.040
11.5~ 14.0
≤1.00
≤0.05
---
ZG20Cr13 (ZG2Cr13)
0.16~ 0.24
≤1.00
≤0.60
0.030
0.035
11.5~ 14.0
---
---
---
ZG30Cr13 (ZG3Cr13
0.20~ 0.40
≤1.50
≤1.00
0.040
0.040
11.5~ 14.0
≤1.00
≤0.05
---
ZG12Cr18Ni9Ti
(ZG1Cr18Ni9Ti)
≤0.12
≤1.50
0.80~ 2.00
0.030
0.040
17.0~ 20.0
8.00~ 11.00

 
Ti5(C—0.03)~0.80
ZG06Cr13Ni4Mo
(ZG0Cr13Ni4Mo)
≤0.06
≤1.00
≤1.00
0.030
0.030
11.5~ 14.0
3.50~ 4.50
0.40~ 1.00

 
ZG06Cr13Ni6Mo
(ZG0Cr13Ni6Mo)
≤0.06
≤0.70
≤0.80
0.030
0.030
12.0~ 14.0
5.50~ 6.50
0.40~ 1.00

 
ZG08Cr19Ni9
(ZG0Cr19Ni9)
≤0.08
≤2.00
≤1.50
0.040
0.040
17.0~ 21.0
8.00~ 11.00

 

 
ZG08Cr19Ni11Mo3
(ZG0Cr19Ni11Mo3)
≤0.08
≤1.50
≤1.50
0.040
0.040
18.0~ 21.0
9.00~ 13.00
3.00 4.00

 
ZG12Cr22Ni12
(ZG1Cr22Ni12)
≤0.12
≤2.00
≤1.50
0.040
0.040
20.0~ 23.0
10.00~ 13.00

 

 
ZG20Cr25Ni20
(ZG20Cr25Ni20)
≤0.20
≤2.00
≤1.50
0.040
0.040
23.0~ 27.0
19.00~ 31.00

 

 
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N
(ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N)
≤0.12
≤1.50
8.00~ 10.00
0.060
0.035
16.00~ 19.00
3.00~ 5.00
2.90~ 3.50
Cu 2.00~250; N 0.16~0.26
ZG12Cr18Mn13Mo2CuN
(ZG1Cr18Mn13Mo2CuN)
≤0.12
≤1.50
12.00~ 14.00
0.060
0.035
17.00~ 20.00
---
1.50~ 2.00
Cu 1.00~1.50; N 0.19~0.26
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