為什么XPS擠塑板價(jià)格不一？咨詢(xún)電話(huà)：***；聯(lián)系人：昝經(jīng)理。

說(shuō)起擠塑板，很多人認(rèn)為這種產(chǎn)品比苯板昂貴，每立方苯板在240-360之間不等，擠塑板則在370-500左右。但是在做外墻保溫時(shí)，如需要8mm厚度 的苯板，擠塑板用5mm厚就足夠了。擠塑板在用量上比苯板要少一些，因此兩者價(jià)格上沒(méi)多少差異，但擠塑板保溫性能的優(yōu)勢(shì)就明顯了。苯板容重（每立方米的重 量）一般在16-24左右，而擠塑板一般都在32-50左右，也有特殊的板材在50以上，價(jià)格更貴一些（例如1CM厚擠塑板）。

加阻燃劑的擠塑板也要比不加阻燃劑的貴一些。因其中的阻燃劑對(duì)加工機(jī)械損傷很大?，F(xiàn)在市面上加阻燃劑的擠塑板很少，也許廠(chǎng)家都考慮價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的因素及加工機(jī)械的因素。板材要想能夠達(dá)到較好的阻燃效果，每立方米阻燃劑的添加成本應(yīng)在100元/立方米。

現(xiàn)在每立方擠塑板一般廠(chǎng)家報(bào)價(jià)都在370-450之間。為什么會(huì)有這么大差距呢？原因有很多種：其一就是質(zhì)量方面，用聚苯乙烯原料顆粒做 出的擠塑板價(jià)格當(dāng)然高一些（比較全年歷史均價(jià)，原生料價(jià)格平均在一萬(wàn)元以上，用容重?fù)Q算一下，這部分原料價(jià)格是320---350元/立方米。再加上發(fā)泡 劑70元/立方米、阻燃劑100元/立方米、其它輔助人工、電費(fèi)30元/立方米。價(jià)格至少需要550元/立方米。少于此價(jià)格的純是在糊弄鬼呢！

價(jià)格用再生料和二次發(fā)泡的改性料做出的擠塑板質(zhì)量也稍差價(jià)格自然低，但對(duì)于承包工程的人來(lái)說(shuō)，這樣的板材也是受歡迎的。但因回收料分子量變?。ǚ磸?fù)回收已被破壞）相應(yīng)保溫性能隨使用年限下降嚴(yán)重。

其二就是在技術(shù)上，有的廠(chǎng)家技術(shù)先進(jìn)，同樣的原料可以多生產(chǎn)產(chǎn)品，容重降低了，價(jià)格自然就降低了。有很多客戶(hù)都把注意力集中在每立方多少 錢(qián)的問(wèn)題上，而忽略了每立方多少公斤。本人認(rèn)為，容重35以上的聚苯乙烯顆粒原料生產(chǎn)擠塑板價(jià)格每立方應(yīng)該在400元左右，上下相差10幾元是可以接受 的，因?yàn)槊總€(gè)擠塑板廠(chǎng)家費(fèi)用都不一定相同。現(xiàn)在很少有廠(chǎng)家生產(chǎn)擠塑板為了美觀添加色母粒了，色母粒一噸也一萬(wàn)多元，所以為了降低成本，都是直接生產(chǎn)了，這樣也方 便了我們的觀察，看上去發(fā)灰發(fā)黑的擠塑板，是用再生料生產(chǎn)，價(jià)格低一些，應(yīng)該在370-390左右，色澤乳白或蛋黃的產(chǎn)品所用原料較好。價(jià)格應(yīng)該在 400-460左右。



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擠塑板

XPS保溫板就是擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板，它是以聚苯乙烯樹(shù)脂為原料加上其他的原輔料與聚含物,通過(guò)特殊工藝加熱混合同時(shí)注入催化劑,然后連續(xù)擠塑壓出成型而制造的硬質(zhì)泡沫塑料板.它的學(xué)名為絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（簡(jiǎn)稱(chēng)XPS),XPS具有完美的閉孔蜂窩結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)讓XPS板有極低的吸水性（幾乎不吸水）、防潮、不透氣、輕質(zhì)、耐腐蝕、低熱導(dǎo)系數(shù)、高抗壓性、抗老化性（正常使用幾乎無(wú)老化分解現(xiàn)象）、使用壽命長(zhǎng)、導(dǎo)熱系數(shù)低等優(yōu)異性能的節(jié)能環(huán)保型保溫材料。其機(jī)械性能是EPS無(wú)法比擬的，另外，由于連續(xù)性擠出所致的緊密的閉孔結(jié)構(gòu)。它的密度、吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)及蒸汽滲透率均低于其他類(lèi)型的板材，是目前市場(chǎng)公認(rèn)的最佳保溫材料。

阻燃劑

一般來(lái)講有機(jī)阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機(jī)阻燃體系中占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，雖然在環(huán)保問(wèn)題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途廣泛等優(yōu)點(diǎn)；紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無(wú)機(jī)阻燃劑復(fù)配使用，制成復(fù)合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機(jī)械性能。但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵爆炸，運(yùn)輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應(yīng)用范圍受到了限制。為彌補(bǔ)這方面不足，以擴(kuò)大紅磷應(yīng)用范圍，我們采用了國(guó)外先進(jìn)的微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外，并具有高效，低煙，在加工中不產(chǎn)生有毒氣體，其分散性、物理、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性及阻燃性能均有提高和改善。