好的陶瓷機(jī)械不單為陶瓷行業(yè)帶來了更強(qiáng)的生產(chǎn)力，還為陶瓷企業(yè)創(chuàng)造更好的效益帶來了便利?？墒?，不能只會(huì)用陶瓷機(jī)械來生產(chǎn)陶瓷，而忽略了對(duì)其的保養(yǎng)與維護(hù)。因?yàn)橐惶滋沾蓹C(jī)械設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)的良好與否，也是直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行的正常與否。而完好的陶瓷機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)狀態(tài)的基礎(chǔ)資料，就是進(jìn)行維護(hù)修理的主要依據(jù)，這里就陶瓷機(jī)械設(shè)備的的完好標(biāo)準(zhǔn)為：
1、機(jī)器的滑轉(zhuǎn)部位都能正常運(yùn)行，各滑轉(zhuǎn)工作面及零件不會(huì)有嚴(yán)重拉、碰、砸等現(xiàn)象出現(xiàn)。
2、機(jī)械各傳送運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)都能正常、平穩(wěn)，變速齊全、靈活。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無噪聲、無超濕、超壓現(xiàn)象出現(xiàn)。
3、潤滑系統(tǒng)裝置齊全，機(jī)器管道暢通，油標(biāo)清楚醒目，油質(zhì)符合設(shè)備使用要求。
4、陶瓷機(jī)械設(shè)備的零部件是否齊全完整。零部件的精密度、性能應(yīng)該可以滿足生產(chǎn)工藝需求，從而能達(dá)到陶瓷設(shè)計(jì)及生產(chǎn)的能力。
5、機(jī)械設(shè)備沒有漏油、漏水、漏氣、漏料的現(xiàn)象出現(xiàn)。
6、機(jī)械設(shè)備操作系統(tǒng)及檢測(cè)儀表動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確。
7、電氣及控制系統(tǒng)裝置齊全，機(jī)器的管和線方面完整無缺。
8、機(jī)器在冷卻或回?zé)嵯到y(tǒng)裝置時(shí)齊全、暢通無阻，工作正常。
9、機(jī)械設(shè)備附件及專用工具齊全、完整、無生銹現(xiàn)象、保管妥善。
10、機(jī)械的安全防護(hù)系統(tǒng)裝置完整、齊備、可靠。
如今，一些生產(chǎn)機(jī)械企業(yè)會(huì)利用陶瓷機(jī)械的技術(shù)改進(jìn)，令滲碳工藝應(yīng)用于冷、熱作和塑料模具表面強(qiáng)化中,來提高模具壽命。在進(jìn)行滲碳處理時(shí),主要的工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳?xì)夥罩屑尤氲匦纬傻奶嫉矟B等。其中,真空滲碳和離子滲碳則是近20年來發(fā)展起來的技術(shù),該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點(diǎn),將會(huì)在模具表面尤其是精密模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。
中國的陶瓷產(chǎn)業(yè)大多都是集中在珠三角地區(qū)，而以佛山所占的比重較多，所以人們都將佛山稱為“瓷都”，而在這里生產(chǎn)陶瓷的陶瓷機(jī)械市場(chǎng)也是非常巨大的，佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)集中了陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈條的各個(gè)大中小環(huán)節(jié)，可謂之豐富，但這些企業(yè)都是以中小企業(yè)為主，而且比較分散，各有優(yōu)勢(shì)，能夠單獨(dú)與國外巨頭在品牌，技術(shù)，創(chuàng)新，營銷等領(lǐng)域相競(jìng)爭(zhēng)的企業(yè)不多，所以佛山的陶瓷機(jī)械產(chǎn)業(yè)亟待需要整合，把各自的優(yōu)勢(shì)行業(yè)都集中起來，也就是強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，把佛山的陶瓷機(jī)械整體優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來，實(shí)現(xiàn)1 1大于2的整體效應(yīng)，只有這樣我們才可以與國際巨頭相競(jìng)爭(zhēng)，也可以實(shí)現(xiàn)自己在陶瓷機(jī)械的各個(gè)領(lǐng)域的提升，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。



相關(guān)建材詞條解釋：

滲碳

滲碳（carburizing/carburization）是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。滲碳工件的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小于0.25%)。滲碳后﹐鋼件表面的化學(xué)成分可接近高碳鋼。工件滲碳后還要經(jīng)過淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度﹐并保持心部有低碳鋼淬火后的強(qiáng)韌性﹐使工件能承受沖擊載荷。滲碳工藝廣泛用于飛機(jī)﹑汽車和拖拉機(jī)等的機(jī)械零件﹐如齒輪﹑軸﹑凸輪軸等。滲碳工藝在中國可以上溯到2000年以前。最早是用固體滲碳介質(zhì)滲碳。液體和氣體滲碳是在20世紀(jì)出現(xiàn)并得到廣泛應(yīng)用的。美國在20年代開始采用轉(zhuǎn)筒爐進(jìn)行氣體滲碳。30年代﹐連續(xù)式氣體滲碳爐開始在工業(yè)上應(yīng)用。60年代高溫(960～1100℃)氣體滲碳得到發(fā)展。至70年代﹐出現(xiàn)了真空滲碳和離子滲碳。