熱鍍鋅電焊網(wǎng)與冷鍍鋅電焊網(wǎng)的區(qū)別詳細(xì)介紹
電焊網(wǎng)現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于建筑物外墻外保溫的聚苯板系統(tǒng)中，如果是面磚飾面，就一定要用到鍍鋅電焊網(wǎng)，熱鍍鋅電焊網(wǎng)及冷鍍焊網(wǎng)哪種更不容易生銹，哪種使用年限更長(zhǎng)一些呢？
熱鍍鋅電焊網(wǎng)就是將電焊網(wǎng)在加溫的情況進(jìn)行鍍鋅，在將鋅熔化成液態(tài)后，將電焊網(wǎng)浸入其中，這樣鋅就會(huì)與母材形成互滲，結(jié)合得非常緊密，中間不易殘留其它雜質(zhì)或缺陷，類似于兩種材料在鍍層部位熔化到一起了，而且鍍層厚度大，可以達(dá)到100微米，所以耐腐蝕能力高，鹽霧試驗(yàn)96h沒(méi)問(wèn)題的，相當(dāng)于通常環(huán)境下10年-15年。但是對(duì)于冷鍍鋅電焊網(wǎng)是在常溫下對(duì)電焊網(wǎng)進(jìn)行電鍍處理，雖然也可以控制鍍層厚度也可以達(dá)到10mm，但相對(duì)來(lái)講鍍層結(jié)合強(qiáng)度及厚度都較低，所以耐腐蝕能力差些比不上熱鍍鋅電焊網(wǎng)。
熱鍍鋅電焊網(wǎng)如使用于面磚飾面層中。采用鋪設(shè)于抹面膠漿之中，使防護(hù)層得到有效加強(qiáng)，再通過(guò)錨固件將后熱鍍鋅電焊網(wǎng)與結(jié)構(gòu)墻體直接固定，轉(zhuǎn)移了面層負(fù)荷作用體，將面層荷載轉(zhuǎn)移到基層墻體，保溫層也能得到了有效的保護(hù)。當(dāng)受到外力作用時(shí)，破壞發(fā)生在防護(hù)層并被抹面膠漿層所吸收。由于鍍鋅電焊網(wǎng)與抹面膠漿有良好的握裹力，合理的增強(qiáng)了水平方向與垂直方向的抗拉強(qiáng)度，極大改善了面磚粘貼基層的強(qiáng)度。因此，此種產(chǎn)品可以有效的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)能有效地兼顧抗裂性能與面磚對(duì)基層強(qiáng)度的要求之間的統(tǒng)一，滿足保溫體系的穩(wěn)定性、安全性和耐久性的需要。



相關(guān)建材詞條解釋：

電焊網(wǎng)

電焊網(wǎng) 英文:welded wire net，welded wire mesh電焊網(wǎng)又稱外墻保溫鐵絲網(wǎng)、鍍鋅鐵絲網(wǎng)、鍍鋅電焊網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、排焊網(wǎng)、 碰焊網(wǎng)、建筑網(wǎng)、外墻保溫網(wǎng)、裝飾網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)，方眼網(wǎng)，篩網(wǎng)，防裂網(wǎng)。不銹鋼電焊網(wǎng)，是采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼絲排焊而成，更具耐酸、耐堿、焊接牢固、美觀、用途廣泛等特點(diǎn)。包裝：電焊網(wǎng)一般包裝為防潮紙，電焊網(wǎng)一般包裝為防潮紙（顏色多為灰白色、黃色，外加商標(biāo)、合格證等），有的像0.3-0.6mm內(nèi)銷(xiāo)的小絲徑電焊網(wǎng)，由于絲比較細(xì)軟，再加上是小卷的，客戶常要求打捆裝袋處理，以防止裝運(yùn)造成的劃損等。電焊網(wǎng)的網(wǎng)絲有直的，也有帶波浪形彎的（也稱荷蘭網(wǎng)）。根據(jù)網(wǎng)面形狀可分：電焊網(wǎng)片和電焊網(wǎng)卷

熱鍍鋅

1引言熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來(lái)隨高壓輸電、交通、通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對(duì)鋼鐵件防護(hù)要求越來(lái)越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。2熱鍍鋅層防護(hù)性能通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達(dá)200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無(wú)有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又會(huì)形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時(shí)，鋅對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時(shí)鋅作為陽(yáng)極被溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。顯然熱鍍鋅對(duì)基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。3熱鍍鋅層形成過(guò)程熱鍍鋅層形成過(guò)程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過(guò)程，工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過(guò)程可簡(jiǎn)單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

鍍鋅

近年來(lái)，隨著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護(hù)目的進(jìn)入防護(hù)-裝飾性應(yīng)用。鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無(wú)氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無(wú)氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無(wú)氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細(xì)致，在生產(chǎn)中被長(zhǎng)期采用。但由于氰化物劇毒，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，近年來(lái)已趨向于采用低氰、微氰、無(wú)氰鍍鋅溶液。