榮維達公司對不銹鋼無縫管常見斷裂的原因分析

１不銹鋼無縫管常見斷裂的原因分析我國不銹鋼無縫管生產(chǎn)的通常工序是：下料＿剝皮＿熱穿孔一擴孔－＋固溶處理葉酸洗一冷拔（或冷軋）＿固溶處理一酸洗＿白化一檢驗。其中擴孔和冷拔可多次進行，但每次冷變形后都必須進行固溶處理。大量統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示．在不銹鋼管加工過程中發(fā)生斷裂的主要工序是熱穿孔、擴孔和冷拔。而冷軋過程發(fā)生鋼管斷裂的情況較少。

此外，由于酸洗液濃度過高或酸洗時間過長．也會造成鋼管表面裂紋或者是氫脆滯后裂紋。１．１坯料質(zhì)量不銹鋼無縫管的軋材或鍛材在下料后通常要進行剝皮。即用機械加工方法將圓鋼表層剝?nèi)ィ?３ｍｍ，以消除在軋制（或鍛造）加工中殘留的表面缺陷。當坯料表面仍有缺陷存在時，還要進行修磨，因為坯料表面存在的裂紋等缺陷是造成熱穿孔中管坯裂紋的重要原因。

此外．由于鋼錠的縮孔未徹底切除，會造成局部化學成分和組織的不均勻，這也是夾雜物的富集區(qū)，是引起鋼管斷裂的重要原因。鋼錠縮孔未切凈造成的管端斷裂形貌如圖１所示。若坯料中夾雜物含量較高，特別是當鋼中存在著較大的脆性夾雜物，則管坯也會在熱穿孔時形成螺旋狀裂紋。圖２所示為管坯酸洗后因夾雜物造成的裂口。１．２坯料加熱溫度一般來說，在穿孔過程中因坯料劇烈的變形及與工具的摩擦會產(chǎn)生４０～６０℃的溫升。而多元合金化不銹鋼的溫升可達１００℃甚至更高。當坯料加熱溫度過高，再與變形的溫升形成疊加，就會造成坯料局部過熱，從而容易在毛管的內(nèi)外表面形成螺旋狀的摺皮，在摺皮嚴重處常常伴有較深的裂紋，其典型形貌如圖３所示。

不銹鋼無縫管加工過程中斷裂原因簡析圖１鋼錠縮子Ｌ未切凈造成的管端斷裂（０６Ｃｒｌ９Ｎｉｌ０鋼，中１３０ｍｍｘｌ４ｍｍ，擴孔時）圖２管坯酸洗后因夾雜物造成的裂口（０６Ｃｒｌ８ＮｉｌｌＴｉ鋼，中１２０ｍｍｘＩｌｍｍ，熱穿孔后）圖３熱穿孔毛管上形成的摺皮形貌（０６Ｃｒｌ９Ｎｉｌ０鋼，中１３０ｍｍｘｌ４ｍｍ．熱穿孔后）若坯料的加熱溫度更高則會形成過燒，在熱穿孑Ｌ過程中毛管可能出現(xiàn)局部的晶界熔化。內(nèi)部會出現(xiàn)分層，嚴重時其表面會出現(xiàn)波紋狀的突起、開裂。圖４所示為發(fā)生分層毛管上的突起和裂口形貌。１．３熱穿孔工藝由于毛管的質(zhì)量直接關(guān)系

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