小型噴砂機(jī)分為手動(dòng)小型噴砂機(jī)與自動(dòng)小型噴砂機(jī)

小型噴砂機(jī)應(yīng)用范圍廣泛，整合設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)科學(xué)，方便實(shí)用；本系列機(jī)型工作主機(jī)、磨料分離器、除塵箱有機(jī)配為一體，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，節(jié)省占地面積，消除環(huán)境污染;
根據(jù)主機(jī)空間大小設(shè)置不同風(fēng)量的磨料分離器，采用旋風(fēng)式分離系統(tǒng)，有效的提高了噴砂效率，大大降低磨料損耗。
小型噴砂機(jī)適合于20-320目磨料。
安裝方便，操作簡(jiǎn)單，主要配件均采用名優(yōu)產(chǎn)品，噴砂機(jī)使用壽命更長(zhǎng)。

小型噴砂機(jī)組成
一個(gè)完整的小型噴砂機(jī)一般由六個(gè)系統(tǒng)組成，即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動(dòng)力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。

工作原理
噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)氣流的高速運(yùn)動(dòng)在噴頭內(nèi)形成的負(fù)壓，將磨料通過(guò)輸砂管。
吸入噴頭并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面，達(dá)到預(yù)期的加工目。在吸入式干噴砂機(jī)中，壓縮空氣既是供。

東莞市百濤自動(dòng)化噴砂設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事噴砂機(jī)，小型噴砂機(jī)、自動(dòng)噴砂機(jī)、毛邊機(jī)，拋光機(jī)等表面處理設(shè)備的生產(chǎn)。百濤牌系列干濕噴砂機(jī)種類繁多，型號(hào)集全，主要分為普壓與高壓兩大類。含箱式、滾筒式、移動(dòng)式、轉(zhuǎn)盤式、輸送式等手動(dòng)與全自動(dòng)噴砂機(jī)及噴砂房等。

百濤自動(dòng)化噴砂設(shè)備分類：

手動(dòng)噴砂機(jī)：手動(dòng)噴砂機(jī)、濕噴砂機(jī)、移動(dòng)噴砂機(jī)、開(kāi)放式噴砂機(jī)；
自動(dòng)噴砂機(jī)：轉(zhuǎn)盤式全自動(dòng)噴砂機(jī)、滾筒式自動(dòng)噴砂機(jī)、輸送式三角皮帶自動(dòng)噴砂機(jī)、平面皮帶輸送式噴砂機(jī)；
毛邊機(jī)：粗毛邊機(jī)、履帶式毛邊機(jī)、雙槍滾筒式毛邊機(jī)；
拋丸機(jī)：吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、吊掛式拋丸機(jī)；
砂料：白剛玉、氧化鋁砂、棕剛玉、玻璃珠、玻璃砂、金剛砂、碳化硅、不銹鋼丸、尼龍砂等砂料；
配件：噴砂頭、噴嘴、噴砂手套、砂管、高壓氣管、腳踏開(kāi)關(guān)、噴砂服、砂泵；

非標(biāo)噴砂機(jī)訂制。我們有專業(yè)的工程師設(shè)計(jì)人員可根據(jù)產(chǎn)品的表面噴砂要求、產(chǎn)品處理產(chǎn)量以及工作倉(cāng)尺寸以及功能要求而訂制，按照設(shè)計(jì)方案，節(jié)約您的成本，提高產(chǎn)品表面處理的效率，可來(lái)電詳談！



相關(guān)建材詞條解釋：

噴砂

石英砂噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

拋丸機(jī)

拋丸機(jī)是通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來(lái)說(shuō)，它是更快，更有效，并可對(duì)部分保留或沖壓后的鑄造過(guò)程。上世紀(jì)30年代美國(guó)公司在世界上制成第一臺(tái)拋丸機(jī)。中國(guó)的拋丸強(qiáng)化設(shè)備生產(chǎn)始于上世紀(jì)50年代，主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。拋丸機(jī)也可用于去除毛刺，規(guī)模和鐵銹，可能會(huì)影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機(jī)也可以針對(duì)一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個(gè)增加涂層的附著力表面輪廓，達(dá)到強(qiáng)化工件的目的。拋丸機(jī)不同于噴丸機(jī)，在于這是用來(lái)降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應(yīng)力，增加了部件的強(qiáng)度，或防止微動(dòng)。