根據(jù)等徑焊接三通的特點，肩部坡口小，填充金屬少，腹部坡口大，填充金屬多，為使各層坡口內(nèi)焊縫金屬的填充量均勻，并保證肩部和腹部焊縫厚度趨于一致，為此在焊接過程中應(yīng)注意適當(dāng)增加腹部的焊道層數(shù)或擺動幅度。焊接過程中根據(jù)腹部焊縫的情況可隨時調(diào)整重復(fù)焊道的長度，此外還應(yīng)注意坡口外緣焊縫(道)之間圓滑過渡，保證焊接三通焊縫的外緣形狀。
蓋面焊分兩層焊接，孟村管件靠前層對馬鞍形坡口焊縫進(jìn)行局部填平補(bǔ)焊，使焊縫均勻、圓整、高度一致，為蓋面焊打下基礎(chǔ)；第二層進(jìn)行成形蓋面焊接。焊接時焊絲水平方向擺動，始終保持焊道與水平面平行，防止形成焊瘤。隨著焊接的進(jìn)行，焊道與管接頭中心線的角度不斷變化，焊至腹部較低點(兩側(cè)焊縫相接處)時形成一個三角形空焊區(qū)。在三角形空焊區(qū)接焊時，注意焊槍擺動幅度不能過大，電弧不能超過已焊焊道，以保證接頭均勻，成形美觀。
等徑焊接三通自動焊機(jī)設(shè)計制造簡單，維修方便，操作簡便靈活，不需要工裝及模具，制造周期短，占地面積小，價格低，可滿足等徑焊接三通的制造要求，能夠解決手工焊焊接效率低的難題



相關(guān)建材詞條解釋：

焊縫

1.平焊縫2.角焊縫3.船形焊縫4.單面焊縫5.單面焊雙面成形焊縫按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。對接焊縫:按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴(yán)重的應(yīng)力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。為了便于施工，保證施工質(zhì)量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據(jù)鋼板厚度采取不同的坡口形式.當(dāng)間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設(shè)一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，并使根部焊透。為保證焊接質(zhì)量，防止焊縫兩端凹槽，減少應(yīng)力集中對動荷載的影響，焊縫成型后，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成后應(yīng)切去。角焊縫:連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區(qū)域內(nèi)。直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸,其中較小邊的尺寸用hf表示。為保證焊縫質(zhì)量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產(chǎn)生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當(dāng)貼邊焊時，易產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。

焊接

英文：(1)soldera mixture metals that is heated and melted and then used to join metals,wires,etc.together.(2)welda joint made by welding焊接焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀(jì)末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。最早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃?xì)夂?，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀(jì)早期，隨著第一次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn)，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。隨著焊接機(jī)器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。

坡口

根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽，就叫坡口。坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度,普通情況下用機(jī)加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機(jī)加工方法），但需清除氧化渣，根據(jù)需要，有K型坡口， V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊．