平時在生產(chǎn)移印膠頭時，總會遇到一些生產(chǎn)不佳的事項，那么使用了一段時間的膠頭泛起“膠頭影”：油墨籠蓋到的地方泛起暈圈，大斑塊。
泛起這種情況可能的原因有兩種：
1 鋼板太深，膠頭擠壓進入太多，變形且粘附的油墨過多。

2 油墨對硅膠的“侵蝕”，油墨中含有溶劑，它可使硅膠高分子部門溶解，因為網(wǎng)格結(jié)點的束縛，不能完全被溶解，專業(yè)術(shù)語稱為“溶脹”，由此造成“膠頭影”。

移印膠頭不上油的現(xiàn)象有：膠頭表面粘不上字；圖案印不完整。
泛起這種狀況原因一般有：
1 膠頭的弧度選擇分歧錯誤，往往是過平了些，應(yīng)該選稍有弧度尖的移印頭，便于油墨的附著，但過尖又會導(dǎo)致圖案變形，需找到一個中間合適的尖度。
2 膠頭用料-移印硅膠的材料題目，可換油墨吸附優(yōu)異的硅膠型號。

3 部門膠頭倒出后，表面有油層保護，可用少量的開油水擦拭，但不能過多或者浸泡膠頭，開油水是低分子物質(zhì)，會破壞膠頭表面，環(huán)保硅膠不需擦拭開油水，的油墨吸附能力，裝機即可使用。

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相關(guān)建材詞條解釋：

膠頭

膠頭的用途：主要用于塑膠玩具,電鍍產(chǎn)品,電子玩具,商標(biāo),通訊設(shè)備,工藝禮品文具;等不規(guī)則圖案的印刷. 膠頭使用說明書一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干，并涂上一層脫模劑。二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。 三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應(yīng)移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費。四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進行混合攪拌，待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再按硅膠和硅油總重量的2％-3％ 加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質(zhì)量。

硅膠

般來說，硅膠按其性質(zhì)及組分可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。按其組成形狀分為擠出硅膠和模壓硅膠。無機硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和 硫酸反應(yīng)，并經(jīng)老化、酸泡等一系列后處理過程而 硅膠結(jié)構(gòu)圖 制得。硅膠屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2 ．nH2O。不溶于水和任何 溶劑，無毒無味， 化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和 物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機械強度等。有機硅膠是一種有機硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物，習(xí)慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物也當(dāng)作有機硅化合物。其中，以硅氧鍵（-Si-O-Si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機硅化合物中為數(shù)最多，研究最深、應(yīng)用最廣的一類，約占總用量的90%以上。擠出硅膠比較常見，例如家用的電飯煲上的密封圈，稱之為電飯煲硅膠密封圈。模壓硅膠比較復(fù)雜一點，形狀不規(guī)則，包括硅膠碗，硅膠冰格，硅膠蛋糕模等等。