陰極電泳漆投槽工作是怎樣開展的?

對于一電泳涂裝新生產(chǎn)線，電泳漆投槽是件令人激動欣喜的事情，這標(biāo)志著前期建線等一系列工作的圓滿結(jié)束，以及電泳生產(chǎn)創(chuàng)效益的即將到來!那么，在這激動人心的時刻，我們的陰極電泳漆投槽工作是怎樣開展的呢?現(xiàn)由電泳漆生產(chǎn)廠家飛揚(yáng)專業(yè)人士與您分享如下：

一、投槽前確認(rèn)：

1、涂裝線全部清洗完畢，并驗收合格;

2、相關(guān)的系統(tǒng)可連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn);

3、實驗室準(zhǔn)備就緒。

4、根據(jù)電泳槽的量測容積，并分別計算出色漿、乳液和純水的投入量。

二、陰極電泳漆的投槽步驟：

1、確認(rèn)過濾袋更換完畢;

2、關(guān)閉所有的閥門與設(shè)備;

3、向電泳槽主槽中加入1/3體積的純水，同時向陽極箱(管)中加入同等高度的陽極液;

4、加入總投入量的一半的乳液;

5、混合乳液、色漿兩個組份，加入到電泳槽主槽;

6、補(bǔ)充純水至循環(huán)位，啟動主循環(huán)系統(tǒng);

7、啟動溫控系統(tǒng)，控溫設(shè)定28±2℃;

8、循環(huán)4小時后，測定PH值，電導(dǎo)率、固體份，并將循環(huán)調(diào)至較佳狀態(tài);

9、配制UF液于貯存槽，啟動UF裝置;

10、配制陽極液于貯存槽，啟動陽極循環(huán)系統(tǒng)。

三、電泳槽液熟化和調(diào)試：

1、熟化48小時/72小時;

2、每天檢測一次PH值，電導(dǎo)率、固體份;

3、熟化過程中，繪制電壓/膜厚曲線圖;

4、設(shè)定施工電壓(軟起動、設(shè)置分段電壓)。

此文章來自于：飛揚(yáng)涂料fydy7/



相關(guān)建材詞條解釋：

電泳漆

電泳涂料電泳涂料作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護(hù)和防腐蝕性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化學(xué)性好等特點(diǎn)，容易實現(xiàn)涂裝工業(yè)的機(jī)械化和自動化，適合形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，被大量應(yīng)用于汽車、自動車、機(jī)電、家電等五金件的涂裝。電泳涂料及涂裝法在20世紀(jì)60年代后獲得工業(yè)應(yīng)用，采用電泳涂料可以進(jìn)行全封閉循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，涂料利用率可達(dá)95%左右。電泳涂料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被涂工件可以是陽極也可以作為陰極。電泳涂料按被涂工件電極可分為陽極電泳涂料和陰極電泳涂料；按成膜物在水中存在的離子形態(tài)可分為陰離子電泳涂料和陽離子電泳涂料。陰極電泳涂料按水分散狀態(tài)可分為單組份電泳涂料和雙組份電泳涂料；還可按膜厚度分為薄膜型、中厚膜和厚膜型陰極電泳涂料。特點(diǎn)1、電泳涂裝可實現(xiàn)完全機(jī)械化、自動化，不僅減輕了勞動強(qiáng)度，而且還大幅度提高了勞動生產(chǎn)率，適用于大量流水線作業(yè)。2、電泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中，特別適合于異型導(dǎo)電材料的表面涂裝。3、電泳槽液具有較高的導(dǎo)電性，涂料離子能在電場作用下快速泳動，在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細(xì)致的涂料膜。4、涂料的利用率高，高達(dá)95%以上甚至100%。由于槽液的固體含量低、黏度小，被涂物帶出的涂料少，尤其是超濾技術(shù)的應(yīng)用，實施涂裝過程封閉循環(huán)，涂料回收率高。5、涂膜的防腐蝕能力強(qiáng)，電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，因此采用電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。6、電泳涂料溶濟(jì)含量低，一是有利于環(huán)保，二是生產(chǎn)安全性好。

電泳槽

電泳槽是凝膠電泳系統(tǒng)的核心部分，其系統(tǒng)的迅猛發(fā)展主要也是體現(xiàn)在電泳槽上。根據(jù)電泳的原理，凝膠都是放在兩個緩沖腔之間，電場通過凝膠連接兩個緩沖腔。緩沖液和凝膠之間的接觸可以是直接的液體接觸，也可以間接通過凝膠條或濾紙條。管狀凝膠電泳和垂直板狀電泳大多采取直接液體接觸方式。這種方式可以有效地使用電場，但在裝置設(shè)計上有一些困難，如液體泄漏，電安全和操作麻煩等問題。水平板狀電泳槽大多通過間接方式，用濾紙橋搭接以及最近使用緩沖液制作的凝膠條和濾紙條搭接，即半干技術(shù)，后種方式使裝置簡化，操作也大大方便。