電泳涂裝新工藝-電泳涂裝工藝流程電泳涂料涂裝的工藝過(guò)程與其它涂裝過(guò)程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，烘干固化三個(gè)主要過(guò)程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂，除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項(xiàng)，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達(dá)10-20道。在實(shí)際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒?。那么現(xiàn)在就由電泳漆生產(chǎn)廠家飛揚(yáng)專員介紹一下現(xiàn)主要工序簡(jiǎn)述如下。

脫脂這一過(guò)程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污。因?yàn)橛臀鄣拇嬖跁?huì)嚴(yán)重影響有機(jī)涂層與金屬基底的結(jié)合力，同時(shí)，油類不與酸反應(yīng)，較厚的油污還會(huì)妨礙酸洗液對(duì)金屬銹層、氧化層的去除效果。并且一般金屬工件的油污分布不均，在酸洗時(shí)也會(huì)造成對(duì)基底表面腐蝕速度不同，使表面狀態(tài)不均勻，從而影響外觀的平整。因此，這一步是整個(gè)表面處理的基礎(chǔ)。

除銹如果零件表面有銹或氧化層時(shí)，就需要采用酸洗的方法去蹤銹屢。根據(jù)不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。對(duì)于一些有較高裝飾性要求的零件，表面還必須經(jīng)過(guò)光整加工，提高表面光潔度。在金屬表面銹蝕程度不太嚴(yán)重的情況下，光整加工也可以起到除銹作用。

中和零件經(jīng)過(guò)酸洗除銹后，其表面多少總會(huì)殘留有酸洗液及一些反應(yīng)產(chǎn)物，不可能在其后的水洗過(guò)程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

去離子水洗為了防止前處理的各種雜質(zhì)離子由工件帶入電泳槽，使槽液遭到破壞，必須使工件在進(jìn)入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈。

電沉積這是電泳涂裝的主過(guò)程。工件進(jìn)入電泳槽，在通以直流電的情況下，在其表面均勻沉積一層含水極少的樹脂涂膜。在電沉積完成后，用超濾液沖洗零件表面所帶出的漆液，使之回收再利用。涂膜固化前的較后—次水洗，要用去離于水洗，以保證烘干后漆膜外觀質(zhì)量。

烘烤固化對(duì)濕漆膜加以高溫烘烤，使樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成平整光滑的漆膜，較終完成整十涂裝工作。

在實(shí)際電泳漆涂裝生產(chǎn)中，情況是千差萬(wàn)別的，要根據(jù)被涂物材質(zhì)的差別、金屬原始表面狀態(tài)和對(duì)涂層質(zhì)量要求的不同，有針對(duì)性地編制工藝流程，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。這些，將在以后的幾章中將作詳細(xì)的介紹。

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相關(guān)建材詞條解釋：

涂裝

涂裝是一個(gè)系統(tǒng)工程，它包括涂裝前對(duì)被涂物表面的處理、涂布工藝和干燥三個(gè)基本工序以及選擇適宜的涂料，設(shè)計(jì)合理的涂層系統(tǒng)，確定良好的作業(yè)環(huán)境條件，進(jìn)行質(zhì)量、工藝管理和技術(shù)經(jīng)濟(jì)等重要環(huán)節(jié)。工程機(jī)械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。

表面

表面是指固體表層一個(gè)或數(shù)個(gè)原子層的區(qū)域。由于表面粒子（分子或原子）沒(méi)有鄰居粒子，使其物理性和化學(xué)性與固體內(nèi)部明顯不同。例如：由于偏析造成化學(xué)成分與體內(nèi)不同，原子排列情形不同，能吸附外來(lái)原子或分子形成有序或無(wú)序的吸附層等。由于固體表面的研究具有重大科學(xué)和實(shí)際意義，已經(jīng)形成一門新學(xué)科－－表面科學(xué)；它包括表面物理、表面化學(xué)（界面化學(xué)）和表面分析技術(shù)三個(gè)主要方面。它有很多應(yīng)用，例如金屬和合金材料的腐蝕、磨損和斷裂等問(wèn)題；半導(dǎo)體器件的性能；多相催化機(jī)理；材料的老化和壽命以及受控?zé)岷朔磻?yīng)裝置中的材料問(wèn)題等。材料學(xué)中通常將氣相（或真空）與凝聚相之間的分界面稱為表面美學(xué)上表面外觀非常重要，可以利用電鍍.油漆.氧化.漂白等方法達(dá)成。

除銹

除銹方法可分為四類：一：手工除銹。二：化學(xué)除銹。三：超聲波除銹。四：機(jī)械除銹，手工除銹速度慢，效率低， 化學(xué)除銹缺點(diǎn)是除銹效果不理想，達(dá)不到除銹的目的，化學(xué)污染大