定位器是氣動調(diào)節(jié)閥較重要的附件之一,實現(xiàn)著接收控制信號準(zhǔn)確定位閥門行程位置的作用,氣動調(diào)節(jié)閥出廠時,定位器與調(diào)節(jié)閥都做過標(biāo)定,但是閥門裝到管線上后往往需要再進行一次標(biāo)定,常規(guī)的標(biāo)定方法是:標(biāo)定5點即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA時定位器反饋桿處于水平位置,其它幾組信號時閥門位置應(yīng)分別在0,25%,75%,100%的行程處,且反饋桿的轉(zhuǎn)動角度小于正負45度.對于零點和滿度的偏差可單獨調(diào)整相應(yīng)螺釘進行修正,正常情況下如果閥門行程和給定信號一一對應(yīng)則表示標(biāo)定完成.

閥門關(guān)閉時產(chǎn)生的一個主要問題是如何達到使閥門嚴(yán)密關(guān)閉的閥座全負荷。通常的方法是對閥門進行標(biāo)定，從而使閉合部件(如閥塞、隔膜、閥板等)恰好定位在閥座上，而不是確認(rèn)閉合部件是否完全靠在閥座上。為了保持設(shè)計泄漏量，避免密封表面受到腐蝕，必須設(shè)計適當(dāng)?shù)拿芊庳摵伞?br />
單作用氣動執(zhí)行器通常都采用薄膜式設(shè)計。采用這種設(shè)計方式，使用的彈簧可以減少閥座負荷，也可以承受全部閉合壓力。典型的雙作用氣動執(zhí)行器采用活塞設(shè)計。采用這種設(shè)計方式，與薄膜式設(shè)計型不同，供應(yīng)壓力不需要進行限制，為了達到較高的閉合壓力，可以應(yīng)用全負荷供應(yīng)壓力。對于活塞設(shè)計型，壓力越高，閥門的穩(wěn)定性與控制靈敏度就越好。

許多設(shè)計人員通常以4-20mA信號作為信息信號，而不采用功率信號。對于薄膜式執(zhí)行器，功率信號不僅決定了關(guān)閉部件的定位位置，而且也可以驅(qū)動接通運行氣源，關(guān)閉閥門。當(dāng)標(biāo)定閥門時，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，信號值恰好為4mA。為確保不產(chǎn)生閥座負荷，閥門設(shè)計中應(yīng)用了輔助電源。只有當(dāng)控制信號下降到4mA以下時，才會產(chǎn)生閥座負荷，但是控制系統(tǒng)中通常不會存在這種信號。因此，討論本問題的目的僅是進行標(biāo)定，以使閥門準(zhǔn)確嚴(yán)密關(guān)閉;當(dāng)關(guān)閉時，閥座處于全負荷狀態(tài)。當(dāng)信號值為運行值的3-5%時，進行非正常標(biāo)定，使閥門在閥座上就位。或當(dāng)閥門的行程達到預(yù)置位置時，快速動作繼電器改變定位器信號，使閥門完全關(guān)閉，施加全負荷閉合壓力。