1、現(xiàn)象：

滲色是指前道涂層的顏色滲透進(jìn)入后道（面漆）涂層，導(dǎo)致后道（面漆）涂層的顏色發(fā)生變化。

2、原因分析：

1）面漆涂層采用的強(qiáng)溶劑，能夠溶解前道涂層顏料成分，導(dǎo)致前道涂層的顏料成分被溶解后進(jìn)入到面漆涂層，從而導(dǎo)致滲色。

舉例：如底漆涂層時(shí)環(huán)氧煤焦油或者瀝青漆，面漆涂層為醇酸面漆，環(huán)氧煤焦油或者瀝青漆的黑色顏料很容易滲透進(jìn)入面漆涂層。

2）未清理干凈的無(wú)損檢測(cè)用著色劑滲透進(jìn)入面漆涂層導(dǎo)致的局部滲色，這種滲色與傳統(tǒng)意義上的前道涂層顏色滲透進(jìn)入面漆涂層導(dǎo)致的滲色有所不同，該滲色滲透進(jìn)入面漆涂層的不是前道涂層的顏料，而是鋼材表面的著色劑滲透到涂層表面。該著色劑通常為紅色，是一種小分子的化學(xué)物質(zhì)，具有非常強(qiáng)的滲透能力，會(huì)“穿透”底漆和面漆涂層進(jìn)入涂層表面。

3、預(yù)防措施：

根據(jù)上述滲色的原因，通常需要采取的預(yù)防措施如下：

1）傳統(tǒng)意義上的滲色

a、正確的油漆配套和合格的油漆產(chǎn)品

b、 在面漆和前道可能導(dǎo)致滲色的涂層間，施工一道合適封閉涂層（如鋁粉顏料涂層）。

2）著色劑滲色

在油漆涂層施工前，完全清除基材表面的著色劑。

4、糾正措施：

1）傳統(tǒng)意義上的滲色。

清除掉已發(fā)生滲色的后道（面漆）涂層，再前道涂層表面施工一道合適的封閉涂層。再施工面漆涂層。

2）著色劑滲色

清除掉著色劑滲色部位的所有涂層，完全清除底材表面的著色劑，再對(duì)該部位進(jìn)行涂層修補(bǔ)。



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涂層

依據(jù)所用涂料的種類(lèi)而有不同的稱呼，如底漆的涂層稱為底漆層，面漆的涂層稱為面漆層。一般涂料所得涂層較薄，約在20~50微米，厚漿型涂料則一次可得厚達(dá)1毫米以上的涂層。是為了防護(hù)，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。高溫電絕緣涂層用銅、鋁等金屬做成的導(dǎo)線外面，或有絕緣漆、或有塑料、橡膠等絕緣包皮。然而，絕緣漆、塑料、橡膠都怕高溫，一般超過(guò)200℃就會(huì)集化，失去絕緣性能。而許多電線正需要在高溫下工作，那該怎么辦呢?對(duì)，讓高溫電絕緣涂層來(lái)幫忙，這種涂層實(shí)際上是一種陶瓷涂層，它除了能在高溫下保持電絕緣性能外，還能與金屬導(dǎo)線緊密“團(tuán)結(jié)”在一起，做到“天衣無(wú)縫”，任你將導(dǎo)線七繞八彎，它們也不會(huì)分離，這種涂層非常致密，涂上它，兩根電壓差很大的導(dǎo)線碰在一起，也不會(huì)發(fā)生擊穿現(xiàn)象。高溫電絕緣涂層根據(jù)其化學(xué)成分的不同，可分為許多種類(lèi)。如石墨導(dǎo)體表面上的氮化硼或氧化鋁、氟化銅涂層，到400℃仍有良好的電絕緣性能。金屬導(dǎo)線上的搪瓷到700℃，磷酸鹽為基的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑涂層到1000℃，等離子噴涂氧化鋁涂層在1300℃，都仍保持著良好的電絕緣性能。高溫電絕緣涂層已在電力、電機(jī)、電器、電子、航空、原子能、空間技術(shù)等方面獲得了廣泛的應(yīng)用。

滲色

bleeding底漆的顏色滲透到面漆上來(lái)，使面漆變色，稱為滲色。深色的底漆未干透，就在上面覆蓋淺色的面漆，面漆中若含有強(qiáng)溶劑時(shí)易發(fā)生滲色。如鐵紅底漆中帶有微量的有機(jī)紅顏料，用含強(qiáng)溶劑的硝基漆罩面易使白色面漆泛紅。指影片上影像之間反差過(guò)大的區(qū)域產(chǎn)生色粒子擴(kuò)散的一種現(xiàn)象。

面漆

面漆是涂裝的最終涂層，是建筑墻體裝修中最后涂抹的一層，裝修后所呈現(xiàn)出的整體效果都是通過(guò)這一層體現(xiàn)出來(lái)。因此對(duì)所用材料有較高的要求，不僅要有很好的色度和亮度，更要求具有很好的耐污染，耐老化，防潮，防霉性好，還要有不污染環(huán)境、安全無(wú)毒、無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)、施工方便、涂膜干燥快、保光保色好、透氣性好等特點(diǎn)。具有裝飾和保護(hù)功能，如顏色、光澤、質(zhì)感等，還需有面對(duì)惡劣環(huán)境的抵抗性。