壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。引起引起壓鑄模具失效的原因主要如下幾個方面：

一、熱疲勞龜裂損壞失效

壓鑄生產(chǎn)時，模具反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預(yù)熱。另外，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

二、碎裂失效

在壓射力的作用下，模具會在較薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會較早出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴(kuò)展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

三、溶蝕失效

常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當(dāng)模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn)，則對抗蝕性不利。



相關(guān)建材詞條解釋：

模具

模具(mú jù)，工業(yè)生產(chǎn)上用以 注塑、 吹塑、 擠出、 壓鑄或 鍛壓成型、 冶煉、 沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件 構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有u201c工業(yè)之母u201d的稱號。

失效

shī xiào失去效力。 沙汀 《還鄉(xiāng)記》一：“自從上個世紀(jì)末葉以來，那種支配全溝人社會生活的某項(xiàng)規(guī)律，便已經(jīng)失效了?！?浩然 《艷陽天》第一三二章：“ 彎彎繞 見自己的辦法失效了，也很納悶兒，就走下溝來?！惫こ讨?，零部件失去原有設(shè)計(jì)所規(guī)定的功能稱為失效。失效包括完全喪失原定功能；功能降低和有嚴(yán)重?fù)p傷或隱患，繼續(xù)使用會失去 可靠性及安全性。 機(jī)械零件的失效主要(1)整體斷裂(2)過大的殘余變形(3)零件的表面破壞(四)破壞正常的工作條件引起的失效。

裂紋

crack1材料在應(yīng)力或環(huán)境(或兩者同時)作用下產(chǎn)生的裂隙。分微觀裂紋和宏觀裂紋。裂紋形成的過程稱為裂紋形核。已經(jīng)形成的微觀裂紋和宏觀裂紋在應(yīng)力或環(huán)境(或兩者同時)作用下，不斷長大的過程，稱為裂紋擴(kuò)展或裂紋增長。裂紋擴(kuò)展到一定程度，即造成材料的斷裂。裂紋可分為：交變載荷下的疲勞裂紋；應(yīng)力和溫度聯(lián)合作用下的蠕變裂紋；惰性介質(zhì)中加載過程產(chǎn)生的裂紋；應(yīng)力和化學(xué)介質(zhì)聯(lián)合作用下的應(yīng)力腐蝕裂紋；氫進(jìn)入后引起的氫致裂紋。每一類裂紋的形成過程及機(jī)理都不盡相同。裂紋的出現(xiàn)和擴(kuò)展，使材料的機(jī)械性能明顯變差。抗裂紋性是材料抵抗裂紋產(chǎn)生及擴(kuò)展的能力，是材料的重要性能指標(biāo)之一。2 裂璺3 瓷器在燒制時有意做成的像裂璺的花紋。4材料中的裂紋類型有張開型、滑開型、撕開型三種。