寶鋼成功研發(fā)的一種硬度和耐腐蝕性能俱佳的刀具用控氮高強(qiáng)度馬氏體不銹鋼9cr18mov，9cr18mov材料一投放市場便得到了用戶的青睞。目前，國內(nèi)三大刀具制造和市場集散地——廣東陽江、浙江永康和重慶大足均采用了該產(chǎn)品，每月訂單量保持在800噸以上。
9cr18mov鋼硬度和耐腐蝕性是評價(jià)刀具品質(zhì)高低的重要指標(biāo)。但是在不銹鋼材料制造過程中，硬度和耐腐蝕性此消彼長，這是不銹鋼業(yè)內(nèi)一個(gè)公認(rèn)的技術(shù)難題。這也決定了我國雖是刀具制造大國，大部分刀具都用SUS440C做于出口，9CR18MOV所制造的刀具品質(zhì)不高的現(xiàn)狀。我國刀具制造企業(yè)迫切希望解決材料硬度和耐腐蝕性能不能同時(shí)提升的矛盾。
今年，針對這一市場需求，不銹鋼事業(yè)部和研究院不銹鋼技術(shù)中心緊密協(xié)同，對刀具用不銹鋼的合金成分和生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化。經(jīng)過努力，終于突破了部分冶金工藝技術(shù)難題，9cr18mov使刀具用不銹鋼在熱處理后獲得高硬度的同時(shí)，還具有良好的耐腐蝕性能。9cr18mov產(chǎn)品投放市場以來，已經(jīng)被國內(nèi)多家知名刀具制造商采用，廣泛應(yīng)用于高檔餐刀、軍刀、豆?jié){機(jī)攪拌刀片、剃須刀刀片等的制造。
目前，寶鋼已就該產(chǎn)品申請了系列國家***，并獲得上海市高新技術(shù)成果認(rèn)定。



相關(guān)建材詞條解釋：

刀具

正在加載刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前三世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。 然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明最早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速工具鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時(shí)，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時(shí)，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時(shí)，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1949～1950年間，美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的專利。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的專利。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的高強(qiáng)度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。

不銹鋼

化學(xué)成分不銹鋼不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

9cr18mov

在打磨時(shí)，它的缺點(diǎn)是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低，淬火后硬度高，硬度通常達(dá)到HRC56-58，耐蝕性好（有磁性）韌性都很強(qiáng)。