乳液聚合和水溶液聚合則選擇過硫酸鹽類水溶性引發(fā)劑或水溶性氧化—還原引發(fā)體系。乳液聚合是高分子合成過程中常用的一種合成方法，因為它以水作溶劑，對環(huán)境十分有利。在乳化劑的作用下并借助于機械攪拌，使單體在水中分散成乳狀液,由引發(fā)劑引發(fā)而進行的聚合反應(yīng)。

80年代，乳液聚合tuliao3/有許多新發(fā)展，例如：為消除乳化劑對聚合物的污染和洗滌的困難，出現(xiàn)了無乳化劑的乳液聚合；以含銠或含碘鎳催化劑引發(fā)反式1,4-丁二烯聚合的配位乳液聚合體系；丙烯酸或丙烯酰胺分散在油中，以油包水乳化劑乳化的反向乳液聚合；聚合物粒徑介于懸浮聚合和乳液聚合產(chǎn)物粒徑之間的分散聚合。分散聚合在工業(yè)上已用于涂料生產(chǎn)。分散聚合是懸浮聚合的一種，是一種方法。它是一種特殊的沉淀聚合，反應(yīng)之前單體，溶劑，引發(fā)劑等是一個均一的體系，反應(yīng)開始以后，聚合物達到一定分子量后，從反應(yīng)體系中沉淀出來，還有就是分散聚合要向體系中加入穩(wěn)定劑



相關(guān)建材詞條解釋：

乳液聚合

乳液聚合(emulsion polymerization)一 一般介紹1定義:在乳化劑的作用下并借助于機械攪拌,使單體在水中分散成乳狀液,由水溶性引發(fā)劑引發(fā)而進行的聚合反應(yīng).2特點優(yōu)點:(1)聚合熱易擴散,聚合反應(yīng)溫度易控制;(2)聚合體系即使在反應(yīng)后期粘度也很低,因而也適于制備高粘性的聚合物;(3)能獲得高分子量的聚合產(chǎn)物;(4)可直接以乳液形式使用缺點:需破乳,工藝較難控制二 組成與作用1 單體2 水3 引發(fā)體系4 乳化劑(1)種類(i)陰離子型:親水基團一般為-COONa, -SO4Na, -SO3Na等,親油基一般是C11~C17的直鏈烷基,或是C3~C6烷基與苯基或萘基結(jié)合在一起的疏水基;(ii)陽離子型:通常是一些胺鹽和季銨鹽(iii)兩性型:氨基酸(ⅳ)非離子型:聚乙烯醇,聚環(huán)氧乙烷等(2)作用(i)降低表面張力,便于單體分散成細小的液滴,即分散單體;(ii)在單體液滴表面形成保護層,防止凝聚,使乳液穩(wěn)定;(iii)增溶作用(3)主要參數(shù)(i)臨界膠束濃度(簡稱CMC):CMC越小,越易形成膠束,乳化能力越強.(ii)親水親油平衡值(HLB值):8-18為宜(iii)三相平衡點與濁點三 乳液聚合機理1 乳化體系各組分在各相中的分布情況2 成核期四 工業(yè)化品種:乳聚丁苯橡膠

分散聚合

dispersion polymerization與懸浮聚合相像，但所用懸浮劑（如聚乙烯醇）的濃度較高，且采用水溶性引發(fā)劑（如過氧化氫），顆粒范圍在0.5-10微米之間。將難溶于水的單體放入水中并進行劇烈攪拌形成液滴而分散，聚合反應(yīng)發(fā)生在液滴的表面上，稱為分散聚合。所用引發(fā)劑和分散劑是水溶性的，如明膠、甲基纖維素；聚乙烯醇及聚甲基丙烯酸鈉等。生成的 聚合物固體粒子直徑在0.01mm以下。主要用于生產(chǎn)聚乙酸乙烯酯的“乳膠液”，也可直接用作膠粘劑、涂料和纖維、織物、紙張的處理劑等。

乳化劑

乳化劑20世紀60年代以來，人們開始重視表面活性劑使用的安全性，加強了對無毒、生物降解性好的非離子乳化劑的研究。在食品、化妝品、醫(yī)藥等行業(yè)限制某些乳化劑的使用，開發(fā)出山梨酸醇脂肪酸酯類、磷脂類、糖脂類乳化劑等新型乳化劑。20世紀80年代以來，人們對乳化劑提出多功能、高純度、低刺激、高效率的更高要求，開發(fā)出更多的新型乳化劑。目前乳濁液的種類已從傳統(tǒng)的水包油型和油包水型擴大到多重乳濁液、非水乳濁液、液晶乳濁液、發(fā)色乳濁液、凝膠乳濁液、磷脂乳濁液和脂質(zhì)體乳濁液等多種形式。