封邊膠在使用后出現(xiàn)的各種問題解析

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１．粘合后松開

①不合格的三聚氰胺封邊底部釋放引致脫膠的物質(zhì)。

②不合格的PVC封邊涂底（介質(zhì)）與熱熔膠不相容。

③油性的木皮封邊與不相容的熱熔膠貼合。

④木皮封邊做底漆時，天那水或其他稀釋劑比例過大，稀釋劑過強，造成熱熔膠膨脹，繼而膠粘封邊會粘合后松開。

⑤成因是熱熔膠在粘合過程中受冷（急劇降溫）所引起，應保持穩(wěn)定的粘合條件，（包括溫度、壓力、及工作速度等）否則亦會影響粘合效果。

粘合受冷（急劇降溫）的成因如下：

－膠粘的過程中熱熔膠受熱時間太短，以至熱熔膠的溫度未能達到要求。

－熱熔膠設定的使用溫度太低。

－涂膠量不足。

－工作間或施工地溫度太低。

－基材溫度太低。

2．當涂膠時有‘膠絲’產(chǎn)生

－涂膠機設定溫度太低。

－熱熔膠于使用前已變質(zhì)。

－涂膠程序與方法不恰當（涂膠量過大）。

－室外與室內(nèi)（施工地）溫差大，空氣的對流容易令環(huán)境溫度改變（特別是冬季）。

3．邊沿有粘污或過多附著粘膠。

－涂膠過量。

－修邊程序出現(xiàn)的機械故障。

－涂膠位置不恰當。

－熱熔器設定溫度過高。

4．涂膠機出現(xiàn)涂膠不足和不平均情況

－涂膠機在預熔化過程中或出膠處有阻塞膠粘，有可能導致涂膠不平均。

－機器運作負荷容量不足以把膠粘劑徹底熔化。

－熱熔器溫度設定太低。

5．出現(xiàn)過量煙或氣味

－設定溫度太高。

－機械電流裝置不正確。

－涂膠機恒溫器故障。

－發(fā)熱器故障。

－熱熔器不清潔而混入其他雜質(zhì)或灰塵。

6．熱熔膠嚴重變色。

－熱熔膠受污染，形成氧化作用。

－受熱或高溫后物料變質(zhì)。

－不進行封邊操作而熱熔器長時間工作。