在實際工作中，儀表和自動化故障出現(xiàn)的范圍很廣，涉及到儀表和自動化系統(tǒng)的每一個部分，而且出現(xiàn)的故障是千變?nèi)f化的、隨機(jī)的。排除故障的方式方法只能根據(jù)故障的具體情況而定，沒有嚴(yán)格的固定的模式，這對部分維護(hù)人員來說感到困惑，在排除故障的過程中往往走了很多彎路，甚至造成較大損失。那么作為一名自動化儀表工，應(yīng)在遇到故障時，能迅速查明故障原因，合理正確的處理故障點，這對提高勞動生產(chǎn)效率、減少經(jīng)濟(jì)損失和安全生產(chǎn)都具有重大作用。作為一名自動化儀表工，本人從事本職工作近10年，逐步探索和總結(jié)了一些經(jīng)驗，下面結(jié)合自已的工作，談一談對故障排除的認(rèn)識，與各位同行共同探討，以便相互學(xué)習(xí)、促進(jìn)和提高。
一、故障排除的基礎(chǔ)
要徹底的排除故障，必須清楚故障發(fā)生的原因，要迅速查明故障原因，除不斷在工作中
積累經(jīng)驗外，更重要的是能從理論上分析解釋發(fā)生故障的原因，用理論指導(dǎo)自己的工作，靈活的運用排除故障的各種方法。
1.要具有一定的專業(yè)知識
很多儀表和自動化的故障現(xiàn)象，必須依靠專業(yè)理論知識才能真正弄懂、弄通。自動化儀表工與其它工種比較而言，理論性更強(qiáng)，有時候沒有理論指導(dǎo)，很多工作根本沒法進(jìn)行。實際工作中往動腦的時間比動手的時間更長，一亙找出故障點，修復(fù)是比較簡單的。
2.了解生產(chǎn)工藝對儀表和自動化的要求
儀表和自動化是為了生產(chǎn)服務(wù)的。搞工藝的可以不懂儀表和自動化，搞儀表和自動化的必須熟悉生產(chǎn)工藝對儀表和自動化的要求。只有在這個基礎(chǔ)上，才能采取最優(yōu)的控制系統(tǒng)，提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性、安全性，降低設(shè)備運行和維護(hù)的成本。
3.能熟練的閱讀和理解圖紙
儀表自動化圖紙與實際配線是一一對應(yīng)的，能熟練的閱讀和理解圖紙，熟悉圖紙繪制的方法，是提高故障排除速度的基礎(chǔ)。做到這一點，可以對設(shè)備有一個進(jìn)一步的了解，并且在故障檢測時，能選擇有效的測試點，防止誤判斷，縮小故障范圍。
二、排除故障的一般方法
有了一定的理論基礎(chǔ)，了解了工藝對儀表自動化的要求，為排除故障做好了充分的準(zhǔn)備，
操作時有效的分析和找出故障點，還需要一定的手段，這就是排除故障的一般方法。
1. 電阻法
電阻法是一種常用的測量方法。通常是指利用萬用表的電阻檔，測量線路、觸頭是否
通斷的一種方法，有時也用萬用表或電橋測量線圈的阻值是否符合標(biāo)準(zhǔn)，或者用兆歐表測量相互相之間、相互地之間的絕緣電阻等。（測量時要注意選擇量程，一般測量通路時要選擇較低檔位；要注意有沒有其它回路，以免引起誤判斷；特別要注意不能帶電測量。）
2. 電壓法
電壓法是指利用萬用表相應(yīng)的電壓檔，測量電路中電壓值的方法。有時測量電源、負(fù)載的電壓（即兩表間一直包含負(fù)載），有時測量開路電壓，以判斷線路是否正常（這種方法適合在不便解線測量自動化模塊的輸入點或輸出點）。測量時要選擇表的檔位，選擇合適的量程，測量直流電壓時要注意正負(fù)極性。
3. 電流法
電流法是通過測量線路中的電流是否符合正常值，以判斷故障原因的一種方法。對弱
電信號常采用將電流表或萬用表電流檔串接在電路中進(jìn)行測量；對強(qiáng)電回路，常利用鉗形電流表檢測。
4. 替換法
在懷疑某個器件有故障，但不能確定，且有代用件時，可替換實驗，看故障是否排除。
5. 短接法
適用于低電壓，小電流回路中，將懷疑故障的點用導(dǎo)線短接進(jìn)行實驗的方法。但必須
確定短接時不會造成短路，一旦工作不會造成危害。
6. 直接檢查法
在了解故障原因或根據(jù)經(jīng)驗經(jīng)常出現(xiàn)故障情況較多，再就是一些特殊故障，可以直接檢查所懷疑的故障點。
7. 儀器測試法
借助各種儀器儀表測量各種參數(shù)，如利用信號發(fā)生器接收或設(shè)置信號觀察輸入輸出狀
態(tài)。
8.逐步排除法
比如配料稱通訊故障造成系統(tǒng)不能正常運行時，可以逐步切除部分通訊線以確定故障的范圍和故障點，進(jìn)而做進(jìn)一步的處理。
9.調(diào)整參數(shù)法
有些線路中元器件無損壞，線路接線良好，只是因為某些物理量調(diào)節(jié)得不合適（比如
配料稱的PID參數(shù)），而使系統(tǒng)不能正常運行，這時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的實際需要進(jìn)行調(diào)整。
10.信息幫助法
自動化設(shè)備有較為完善的自診斷系統(tǒng)和應(yīng)用幫助信息，熟練使用這些信息能快速有效的定位故障點，為排除故障贏得時間。
11.比較、分析、判斷法
它是根據(jù)系統(tǒng)的工作原理，控制環(huán)節(jié)的動作程序以及它們之間的邏輯關(guān)系，結(jié)合故障現(xiàn)象，進(jìn)行比較、分析和判斷，減少測量與檢查等環(huán)節(jié)，并迅速判斷故障范圍。舉個簡單的例子：一個正反轉(zhuǎn)控制線路，正轉(zhuǎn)控制正常，反轉(zhuǎn)不能運行，則說明電源、負(fù)載及公共線路一定沒有問題。通過分析、比較進(jìn)行判斷，能減少檢測環(huán)節(jié)，縮小故障范圍，提高排除故障的速度。它適用于部分線路故障或故障點的直接判斷，也貫穿于整個故障的排除過程。
三、排除故障的一般步驟
雖然排除故障沒有固定的模式，但在一般情況下，還是有一定規(guī)律的。
1. 應(yīng)首先充分了解故障發(fā)生時的情況
1）首先向操作者詳細(xì)詢問設(shè)備的故障現(xiàn)象
2）通過看聽聞摸等，是否發(fā)現(xiàn)有明顯異?，F(xiàn)象。
3）在確認(rèn)無危險的情況下通電試車。
通過以上的了解，準(zhǔn)確地定位故障。這是分析故障的基礎(chǔ)，如果故障現(xiàn)象不明確，就會
造成故障分析的偏差。
2. 分析故障，確定故障的范圍
根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合自動化系統(tǒng)原理及設(shè)備控制特點進(jìn)行分析，確定故障發(fā)生在什么范圍內(nèi)，是電氣故障還是網(wǎng)絡(luò)故障？是輸入點的故障，還是輸出點的故障？是反饋信號的故障還是控制信號的故障？等等。
3. 通過檢測、分析和判斷，逐漸縮小故障范圍
排除故障的過程往往就是分析、檢測、判斷逐步縮小故障范圍的過程。靈活地運用上述
的“故障排除的一般方法“，逐步縮小故障范圍，直至找出故障點。
四、在故障排除過程中要遵守以下原則
1.先動腦，后動手
從故障現(xiàn)象的確定，至分析、檢測和判斷，都要保持清醒的頭腦。運籌帷幄，決勝千
里，正確的分析可以起到事倍功半的效果。不要一遇到故障，拿起表就測，拿起工具就拆。要養(yǎng)成良好的分析、判斷習(xí)慣，要做到每次測量均有明確的目的，即測量的結(jié)果說明了什么問題。測量的過程類似于警察破案，不能忽略蛛絲馬跡，要有嚴(yán)密的邏輯和有力的偵破手段；處理的過程，如同醫(yī)生看病，“對癥下藥才能藥到病除”。
２.要從系統(tǒng)的角度，全面透徹的分析問題
有些故障現(xiàn)象，可能的原因是多方面的。頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，有時是不能解決問題的。這就需要我們從系統(tǒng)的角度整體的把握，確定合理的解決方案，逐步排除直至找出故障點。
３.特殊故障要特殊處理
比如對某些故障，已經(jīng)了然于胸，沒有必要按部就班的檢查一遍；沒有備件可更換的故障，想法尋找替代方法等等。
４.至力于徹底的解決問題
對故障點的處理要合理、可靠，要根除故障。
以上是我自己對排除儀表自動化故障經(jīng)驗的總結(jié)，由于水平有限，難免存在不足之處，希望能和同行多多交流，共同進(jìn)步。