一、數(shù)控加工順序的確定
（1）先粗后精原則
（2）先進(jìn)后遠(yuǎn)加工，減少空行程時(shí)間的原則
（3）內(nèi)外交叉原則
（4）基面先行原則
二、切削用量的選擇
（1）被吃刀量的確定
（2）進(jìn)給量
（3）主軸轉(zhuǎn)速的確定
三、數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟
  (1) 分析零件圖樣，確定加工工藝過(guò)程；數(shù)值計(jì)算；編寫(xiě)零件加工程序單；輸入程序/傳送程序；程序校驗(yàn)，首件試切。
四、數(shù)控編程的方法
（1）手工編程
（2）自動(dòng)編程
五、數(shù)控編程的方式
（1）增量編程
（2）絕對(duì)值編程
（3）混合編程
六、數(shù)控編程的程序格式
（1）程序號(hào)
（2）程序內(nèi)容
（3）程序結(jié)束指令
七、G代碼分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼
模態(tài)代表該代碼一經(jīng)在一個(gè)程序中指定，直到出現(xiàn)同組的另一個(gè)代碼時(shí)才失效，而非模態(tài)代碼只在寫(xiě)有該代碼的程序中才有效。
八、G代碼的各種指令代表的意思:
G00快速移動(dòng)點(diǎn)定位，G01直線插補(bǔ)，G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G04暫停，G17 XY平面選擇，G18 ZX平面選擇，G19 YZ平面選擇，G32螺紋切削，G40刀具補(bǔ)償注銷(xiāo)，G41刀具補(bǔ)償--左，G42刀具補(bǔ)償--右，G43刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償--正，G44刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償--左，G49刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償注銷(xiāo)，G50主軸最高轉(zhuǎn)速限制，G54-G59加工坐標(biāo)系設(shè)定，G65用戶宏指令，G70精加工循環(huán)，G71外圓粗切循環(huán)，G72端面粗切循環(huán)，G73封閉切削循環(huán)，G74深孔鉆循環(huán)，G76復(fù)合螺紋切削循環(huán)，G80撤銷(xiāo)固定循環(huán)，G81定點(diǎn)鉆孔循環(huán)，G90絕對(duì)值編程，G91增量值編程，G92螺紋切削循環(huán)，G94每分鐘進(jìn)給量，G95每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，G96恒線速控制，G97恒線速取消，G98返回起始平面，G99返回R平面。
九、M代碼
M00程序停止，M01計(jì)劃停止，M02程序停止，M03主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，M04主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，M05主軸旋轉(zhuǎn)停止，M06換刀，M07 2號(hào)切削液開(kāi)，M01 1號(hào)切削液開(kāi)，M09切削液關(guān)，M30程序停止并返回開(kāi)始處，M98調(diào)用子程序，M99返回主程序。
十、數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系，大拇指的方向?yàn)閄軸的正方向，食指為Y軸的正方向，無(wú)名指為Z軸的正方向.
十一、工件坐標(biāo)系的遵循的原則
（1）工件原點(diǎn)選在工件圖樣的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)或工藝基礎(chǔ)上，以利于編程；
（2）工件原點(diǎn)盡量選在尺寸精度高、表面粗糙度值低的工件表面上；
  (3)工件原點(diǎn)最好選在工件的對(duì)稱(chēng)中心上；
（4)要便于測(cè)量和校驗(yàn)。
十二、常用的對(duì)刀方法是“試切對(duì)刀”
十三、對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則
（1）所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單；
（2）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置；
（3）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在加工過(guò)程中檢查方便、可靠的位置；
（4）對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。
十四、F后面的數(shù)字表示的方法有 mm/min和mm/r,對(duì)于車(chē)床來(lái)說(shuō)G98表示mm/min，G99表示mm/r,對(duì)于銑床G94表示mm/min,G95表示mm/r。
十五、刀尖圓弧半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能的執(zhí)行分為三步
（1）建立刀具補(bǔ)償
（2）進(jìn)行刀具補(bǔ)償
（3）撤銷(xiāo)刀具補(bǔ)償
十六、刀尖圓弧半徑自動(dòng)補(bǔ)償?shù)淖⒁馐马?xiàng)
（1）刀尖圓弧半徑自動(dòng)補(bǔ)償?shù)脑O(shè)定和取消不應(yīng)在G02、G03指令圓弧軌跡程序上實(shí)施；
（2）刀尖圓弧半徑自動(dòng)補(bǔ)償設(shè)定和取消時(shí)，刀具位置的變化是一個(gè)漸變的過(guò)程；
（3）當(dāng)輸入的刀具數(shù)據(jù)是負(fù)值時(shí)，則G41、G42指令互相轉(zhuǎn)化；
（4）G41、G42指令不要重復(fù)規(guī)定，否則會(huì)產(chǎn)生一種特殊的補(bǔ)償。
十七、什么叫恒線速車(chē)削，采用恒線速車(chē)削時(shí)應(yīng)特別注意什么？
答：恒線速度切削也叫固定線速度切削，它的含意是在車(chē)削非圓柱形內(nèi)、外徑時(shí)，車(chē)材料主軸轉(zhuǎn)速可以連續(xù)變化，以保持實(shí)時(shí)切削位置的切削線速度不變(恒定)。注意在使用該功能前一般應(yīng)限制最高轉(zhuǎn)速。如果刀具要行進(jìn)到離工件回轉(zhuǎn)中心很近，那么在恒線速度指令前必須限制最高轉(zhuǎn)速，否則會(huì)出現(xiàn)“飛車(chē)”。
十八、圓弧加工時(shí)，R為指定圓弧半徑。當(dāng)圓弧的圓心角≤180度時(shí)，R值為正，反之為負(fù)。
十九、數(shù)控銑床經(jīng)常使用的工序方法有：
（1）刀具幾種分序法；
（2）粗、精加工分序法；
（3）加工部位分序法。
二十、數(shù)控銑削采用工序集中的方式，通常按照“從簡(jiǎn)單到復(fù)雜”的原則，先加工平面、溝槽、孔，再加工內(nèi)腔、外形、最后加工曲面，并且先加工精度要求低的表面，再加工精度比較高的部位。
二十一、安排數(shù)控銑削加工工序應(yīng)注意的問(wèn)題：
（1）上道工序加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮；
（2）一般先進(jìn)行內(nèi)形、內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形加工工序；
（3）以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)與換刀次數(shù)；
（4） 在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。
二十二、夾具的分類(lèi)：

（1）通用夾具；
（2）專(zhuān)用夾具；
（3）成組夾具；
（4）組合夾具。
二十三、銑削加工的切削用量包括切削速度、進(jìn)給速度、被吃刀量和側(cè)吃刀量。
二十四、機(jī)床坐標(biāo)系是生產(chǎn)廠家在機(jī)床上設(shè)定的坐標(biāo)系，其原點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。
二十五、G92與G54--G59指令的區(qū)別:G92指令與G54--G59指令都是用于設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的，但在使用過(guò)程中是有區(qū)別的。G92指令是通過(guò)程序來(lái)設(shè)定、選用加工坐標(biāo)系的，它所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)與當(dāng)前刀具所在位的置有關(guān)，這一加工原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置是隨著當(dāng)前刀具位置的不同而改變。
二十六、G17指令表示 XY平面，G18指令表示ZX平面，G19指令表示YZ平面。
二十七、順銑:刀具加工與工件旋轉(zhuǎn)方向相同，單側(cè)切削，效率低，適用于精加工，逆銑：刀具加工與工件旋轉(zhuǎn)方向相反，雙側(cè)切削，適用于粗加工，效率高。
二十八、G28指令用于 刀具經(jīng)指定的中間點(diǎn)快速返回參考點(diǎn)。
二十九、比例縮放指令G51中的X、Y、Z后是縮放中心的坐標(biāo)值，P后跟縮放倍數(shù)。
三十、工件定位與夾緊方案的確定注意事項(xiàng);
（1）力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算工作量；
（2）設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到一次定位裝夾中，能加工出工件上全部或大部分待加工面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率；
（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案，以免占機(jī)時(shí)間太多，影響加工效率。
三十一、宏指令G65，該指令可以實(shí)現(xiàn)豐富的宏功能，包括算術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算等處理功能。