數(shù)控設(shè)備是自動化程度較高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的先進加工設(shè)備,不僅能夠減輕工人的勞動強度,改善生產(chǎn)環(huán)境,推動了現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,同時,隨著現(xiàn)代技術(shù)設(shè)備的推廣應(yīng)用,機械設(shè)備的維護與檢修問題,成為現(xiàn)代車床加工行業(yè)的普遍性問題,在工作實踐過程中,增強車床維護意識,探索車床技術(shù)開發(fā),是現(xiàn)代工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重要措施。數(shù)控電極加工機床的應(yīng)用,提高了石墨電極工業(yè)的產(chǎn)量與質(zhì)量,獲得了可觀的經(jīng)濟效益,但是,由于車床加工的反復(fù)性以及車床自身承載作業(yè)強度的局限性,電極加工機床電氣系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)故障,造成設(shè)備損壞,延誤了生產(chǎn)加工時間,縮短了機床的穩(wěn)定運行,降低了機床的使用壽命。本文針對數(shù)控電極加工機床電氣系統(tǒng)故障做了深入探討,并結(jié)合自己的電工實踐,提出了技術(shù)性維護檢修方法。

　　 數(shù)控電極加工機床電氣系統(tǒng)的典型故障分析

　　目前,數(shù)控電極加工機床電氣控制系統(tǒng)的集成化程度很高,在具體操作中,常見的電氣系統(tǒng)故障表現(xiàn)如下:
　　1)機床主電源故障,不能正常加電。數(shù)控加工機床在啟動時往往出現(xiàn)主控制面板指示燈亮,操作系統(tǒng)加電按鈕,指示燈也亮,但瞬間熄滅,系統(tǒng)加電失敗的現(xiàn)象。原因是機床主電源自身出現(xiàn)故障或者是輸入輸出回路出現(xiàn)問題。
　　2)數(shù)控系統(tǒng)程序不能寫入。數(shù)控電極加工機床在使用過程之中,數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)常會出現(xiàn)系統(tǒng)程序丟失故障,并且經(jīng)常會遇到程序?qū)懭胧〉那闆r,造成這種故障的原因很多,通常體現(xiàn)在存儲器電源故障或處理器故障兩個方面,系統(tǒng)加電時,紙帶機準備好,按二級控制面板按鈕,存儲器電源故障燈不熄滅,紙帶機不工作,程序?qū)懭胧　?BR>　　3)機床電源線接地故障。機床出現(xiàn)電源線接地故障時,具體表現(xiàn)為機床各系統(tǒng)準備良好,按循環(huán)啟動按鈕開始自動運行,但總空氣開關(guān)跳閘,其目的是為漏電保護。電源線接地故障一般是因為電機回路有接地點。
　　4)機床主軸爬行故障。機床數(shù)控加工系統(tǒng)是一套閉環(huán)控制系統(tǒng),在自動運行狀態(tài)下,當主軸速度為2400r/min時,主軸出現(xiàn)爬行故障,系統(tǒng)出現(xiàn)報警提示,同時,機床主軸速度極不穩(wěn)定。
　　5)機床伺服系統(tǒng)伺服放大器故障。機床數(shù)控系統(tǒng)伺服放大器故障現(xiàn)象體現(xiàn)為:系統(tǒng)加電狀態(tài)下,在操作主控制臺運行準備按鈕完畢后,CNC卻沒有信號提示,導(dǎo)致機床停止運行,無法工作。

　　數(shù)控電極加工機床電氣系統(tǒng)故障技術(shù)處理

　　數(shù)控電極加工機床可分為電氣系統(tǒng)和機械液壓系統(tǒng)兩部分,其中電氣系統(tǒng)包括數(shù)控系統(tǒng)、邏輯控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、輸入輸出回路等。當電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時,維修者不要急于盲目的拆卸電氣部件,應(yīng)該具體明確機床電氣系統(tǒng)故障發(fā)生的時間、過程和具體現(xiàn)象。在處理故障時,應(yīng)該仔細分析和了解故障現(xiàn)象,找出問題的關(guān)鍵所在,確保準確迅速地解除問題。下面結(jié)合自身多年的機電維修實踐,針對數(shù)控電極加工機床電氣系統(tǒng)故障維修的幾種方法進行闡述:
　　1)觀察診斷法。機床電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障后,首先要對電氣系統(tǒng)進行整體上的初步診斷,通過觀察操作臺上的各種開關(guān)設(shè)定是否正確,電源指示是否正常,各種連接部件有無松動甚至脫落現(xiàn)象發(fā)生,及早發(fā)現(xiàn)比較明顯的問題,迅速解除電氣系統(tǒng)出現(xiàn)的明顯的表面故障。
　　2)系統(tǒng)自斷法。數(shù)控電極加工機床的電氣系統(tǒng)都安裝有系統(tǒng)自動診斷程序,當電氣系統(tǒng)故障屬于自診范圍內(nèi)時,系統(tǒng)將會從主控制臺以及控制器面板的指示燈或數(shù)碼顯示器上自動做出相應(yīng)的信息顯示。通過查找相應(yīng)的故障診斷碼,確定故障類型位置,按照診斷步驟,逐步解決故障。
　　3)分區(qū)排除法。分區(qū)排除法一般是在電氣系統(tǒng)故障復(fù)雜的情況下,把整個電氣系統(tǒng)分成幾大區(qū)域,逐次排除沒有故障的部分,最后在明確故障具體位置后再診斷故障性質(zhì)。在電氣系統(tǒng)故障處理過程中,分區(qū)排除法是一個非常有效的方法,能幫助技術(shù)人員迅速確定故障位置并排除故障。
　　4)信號檢測法。一般來說,在電氣系統(tǒng)的電路板上,（信息來源：http://www.dqjsw）設(shè)計者都為以后方便檢測而設(shè)有相關(guān)直流電壓測試點,技術(shù)人員通過使用必要的檢測工具檢測電氣系統(tǒng)各部分的電壓、電流和電阻等相關(guān)直流電壓值,可以很快診斷出機床個系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)的高負荷、短路、接地等相關(guān)電源故障。
　　5)波形分析法。關(guān)于電氣系統(tǒng)的輸出量故障檢測,可以使用示波器或記錄儀實際觀察輸出波形,采用直流驅(qū)動系統(tǒng),在石墨電極加工質(zhì)量問題分析過程中,通過對給定電壓波形分析,確定電氣系統(tǒng)的輸出電壓是否正常。
　　6)邏輯分析法?，F(xiàn)代科技的發(fā)展,提升了機電數(shù)控系統(tǒng)自身的可靠性,針對系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)的相關(guān)故障,一般來說可以歸咎為輸入輸出回路故障。當輸入輸出回路出現(xiàn)故障時,技術(shù)人員可以使用編程器檢查各個電器元件的工作狀態(tài)是否正確,從而確定故障點,及時排除故障問題。
　　7)備件更換法。電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障后,在相關(guān)備件比較充足的情況下,可以采用更換方法來確定哪些部件損壞,這種方法簡便易行,比較實用。例如AB7360CNC系統(tǒng)的處理器由10個模塊組成,當處理器發(fā)生故障時,有時很難判斷是哪個模塊受損,通過更換備件能很快查出損壞的模塊?？s短了故障延誤時間。
　　8)特殊處理法。當今的數(shù)控系統(tǒng)已進入開放化的發(fā)展階段,相關(guān)機床電氣系統(tǒng)軟件開發(fā)運行中客觀存在的自身缺陷問題,會導(dǎo)致有些電氣故障狀態(tài)無從分析,對于這種故障現(xiàn)象則可以采取特殊手段來處理,維修人員可以在自己的長期實踐中探索相關(guān)有效地技術(shù)措施。
　　總結(jié)
　　隨著數(shù)控機床系統(tǒng)的不斷開發(fā),以及現(xiàn)代化高科技的檢測分析儀器的使用,數(shù)控電極加工機床的自診斷功能越來越強,綜合多種故障處理方法,探究數(shù)控電極加工機床電氣系統(tǒng)的故障解決技術(shù),是現(xiàn)代電極加工行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的需要。因此,在電氣維修實踐過程中,增強維護意識,提高專業(yè)技能,探索電氣技術(shù)開發(fā),減少機床電氣系統(tǒng)故障的發(fā)生,是現(xiàn)代電氣設(shè)備管理與維護創(chuàng)新發(fā)展的重要措施。