由于手頭上有八工位產(chǎn)品要車床要加工，其中有平面、有圓柱面、內(nèi)孔和倒角。產(chǎn)品相對固定，就大小有變化，加工方式基本一樣。設(shè)計(jì)要求是全自動(dòng)上料及加工，如果這個(gè)車床用數(shù)控系統(tǒng)，不管是哪一家的，都會(huì)成本很高，而且操作人員還須要經(jīng)過一定的培訓(xùn)才能操作（我就不會(huì)操作數(shù)控車床）。
拿到產(chǎn)品的時(shí)候，當(dāng)時(shí)第一概念也是想到只能數(shù)控車床，但數(shù)控車床要做成全自動(dòng)上料，這本來就是一個(gè)天大的麻煩事，機(jī)械手和其它輔助裝置還要用一臺PLC來控制。于是想到了直接用PLC來編寫數(shù)控程序。
開始設(shè)計(jì)機(jī)械的時(shí)候就邊設(shè)計(jì)機(jī)械結(jié)構(gòu)邊想著產(chǎn)品的加工方式和程序的編寫方法。
主軸電機(jī)用變頻器控制，刀架拖板XY二軸用步進(jìn)電機(jī)控制，轉(zhuǎn)臺式刀架。最大可裝四把刀，或并列多把成形刀具。其它上下料均采用氣動(dòng)。
機(jī)械設(shè)計(jì)非常順利地完成，在機(jī)械設(shè)計(jì)過程中，程序的編寫方式也成熟，包括觸摸屏的操作界面等。機(jī)械設(shè)計(jì)完成后，開始寫PLC程序和觸屏程序，很快的時(shí)間里，就開始用電機(jī)在工作臺上調(diào)試動(dòng)作，邊寫邊調(diào)整各種動(dòng)作狀態(tài)。在試驗(yàn)過程中，曾把生產(chǎn)線上的操作員請過來幫忙指正操作界面的不足之處。
操作員看過觸屏界面后，基本都能一眼就能看明白這個(gè)機(jī)器是怎么操作的，包括各工藝處的進(jìn)刀量等，整個(gè)操作界面能讓從來沒有用過這種機(jī)器的人一看就會(huì)用。基本上達(dá)到了設(shè)計(jì)的理想要求。
PLC寫固定模式的數(shù)控可以說非?？尚?。并且可以做一些簡單的調(diào)整和變形加工，一般來說盡可能的按固有產(chǎn)品來編寫。不管多少個(gè)工位，這對于PLC寫手來說是個(gè)簡單事情，關(guān)鍵是要了解加工工藝，和可操作性，人機(jī)性等。觸摸屏的界面正常情況下，應(yīng)該比數(shù)控系統(tǒng)來說更友好一些，完全可以隨著產(chǎn)品形狀來編排。
PLC寫數(shù)控專用機(jī)床時(shí)，可以隨便增加多少輔助機(jī)械都可以。象機(jī)械手和自動(dòng)送料器。
由于不能象控制系統(tǒng)這樣的隨便更改刀具路徑，但PLC可以任意關(guān)閉某一個(gè)加工工位，只要在每個(gè)工位做一個(gè)開關(guān)，或者是輸入一個(gè)0參數(shù)就可以跳過。
在異形工位時(shí)，也可以安裝成形刀解決。比如小量的圓弧、車螺紋等。
正常情況下的刀具加工位，對于一般的編程人員來說，可以用順控方式完成，當(dāng)走完第一個(gè)工位時(shí)，把一下段的位置傳入刀具拖板。每段按順控方式加工，非常的簡單明了。如果要求跳過這一步時(shí)，可以通過預(yù)設(shè)的開關(guān)關(guān)閉。位置數(shù)據(jù)按屏上的圖形輸入即可。屏上的數(shù)據(jù)最理想的狀態(tài)是按CAD圖形一樣畫下來，這個(gè)圖完全可以先在CAD里面按二維圖繪制，并且用絕對尺寸方式標(biāo)注。標(biāo)注完后將標(biāo)注的數(shù)據(jù)刪除，只保留尺寸線和箭頭就可以了。然后抓屏到觸摸屏里面。這就成了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的加工界面，這個(gè)界面可以說是絕對的友好。所以操作員一看就明白。
這個(gè)文章也只是起著拋磚引玉的作用。也是由于本人的技術(shù)有限，只能作為個(gè)人的一個(gè)經(jīng)驗(yàn)，僅供灌水參考。