(l)對(duì)于電壓互感器，發(fā)生較多的是由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，致使鐵芯穿芯螺栓在運(yùn)行中電位懸浮而放電。這種故障在20世紀(jì)80年代比較常見。目前，隨著國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的改善，新投運(yùn)的電壓互感器在這方面已有較大的改善。電壓互感器另一常見故障是絕緣支架不良，其次是端部密封不良而造成進(jìn)水受潮。表6 10為油中氣體分析檢出25臺(tái)電壓互感器故障原因的統(tǒng)計(jì)。
表6-10 25只電壓互感器故障原因統(tǒng)計(jì)
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故障性質(zhì) |
故障原因 |
臺(tái)數(shù) |
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懸浮電位放電 |
穿芯螺栓和鐵芯連接松動(dòng)，造成螺栓處于懸浮電位 |
7 |
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金屬異物處于懸浮電位放電 |
1 | |
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絕緣支架螺母電位懸浮 |
1 | |
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電弧放電 |
串級(jí)繞組對(duì)鐵芯放電，絕緣支持架不良而放電 |
7 |
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絕緣進(jìn)水受潮 |
2 | |
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一次繞組末端未接地 |
1 | |
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其他未明原因（退出運(yùn)行未內(nèi)檢） |
3 | |
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過熱性故障 |
原因未明，但1and很大，絕緣性能下降（未內(nèi)檢，停運(yùn)） |
3 |
(2)電流互感器的常見故障往往與制造缺陷有關(guān)。這里僅簡(jiǎn)述如下：
1)電流互感器的絕緣很厚，有的絕緣包繞松散，絕緣層間有皺折，加之真空處理不良，浸漬不完全而造成含氣空腔，從而易引起局部放電故障。
2)電容屏尺寸與排列不符合設(shè)計(jì)要求，甚至少放電容屏，電容極板不光滑平整，甚至錯(cuò)位或斷裂，使其均壓特性破壞。因此，當(dāng)局部固體絕緣沿面的電場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，就會(huì)造成局部放電。
上述局部放電的直接后果是使絕緣油裂解，在絕緣層間生成大量的x臘，介損增大。這種放電是有累積效應(yīng)的，任其發(fā)展下去，油中氣體分析將可能出現(xiàn)電弧放電的特征。
3)由于絕綠材料不清潔或含濕高，可能在其表面產(chǎn)生沿面放電。這種情況多見于一次端子引線沿墊塊表面放電。
4)某些連接松動(dòng)或金屬件電位懸浮將導(dǎo)致火花放電，例如一次繞組支持螺母松動(dòng)，造成一次繞組屏蔽鋁箔電位懸浮，末屏引線接觸或焊接不良甚至斷線，均會(huì)引起此類故障。
5) -次連接夾板、螺栓、螺母松動(dòng)，末屏接地螺母松動(dòng)，抽頭緊固螺母松動(dòng)等，均可能使接觸電阻增大，從而導(dǎo)致局部過熱故障。此外，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)管理不當(dāng)也應(yīng)引起重視。例如，互感器進(jìn)水受潮，雖然可能與制造廠的密封結(jié)構(gòu)和密封材料有關(guān)，但是，也有維護(hù)管理的問題。一般來說，現(xiàn)場(chǎng)真空脫氣不充分或者檢修時(shí)不進(jìn)行真空干燥，致使油中溶解氣體易飽和或油紙絕緣中殘存氣泡和含濕較高。所有這些，都將給設(shè)備留下安全隱患。表6-11為45只電流互感器故障原因的統(tǒng)計(jì)，僅供參考。
表6-11 45只電流互感器故障原因統(tǒng)計(jì)
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故障性質(zhì) |
故障原因 |
臺(tái)數(shù) |
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懸浮電位放電 |
一次繞組支持螺母松動(dòng)，造成一次繞組屏蔽鋁鉑電位懸浮 |
4 |
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二次繞組對(duì)地?fù)舸?/DIV>
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二次開路
絕緣受潮 |
1 |
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2 | ||
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屏蔽層間擊穿 |
主屏有斷開處，少放端屏，導(dǎo)致電位分布不均勻 |
2 |
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局部放電 |
主屏間、端屏附近的紙和鋁鉑表面有大量的X臘，tana增大明顯 |
3 |
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U形電容芯底部對(duì)地放電 |
隔膜破裂，密封破壞，進(jìn)水受潮 |
3 |
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末屏電容屏擊穿或?qū)Φ胤烹?/DIV> |
末屏接地不良，末屏脫焊斷線，絕緣受潮 |
4 |
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其他放電性故障 |
原因不明（退出運(yùn)行，未內(nèi)檢） |
12 |
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局部過熱 |
一次引線緊固螺母松動(dòng)，抽頭緊固螺母松動(dòng)，末屏接地螺母松動(dòng) |
14 |
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