一、絕緣事故

　　絕緣事故的主要原因：一方面是高壓斷路器在安裝、調試、檢修過程中工裝工藝不到位。另一方面是高壓斷路器的絕緣件設計制造質量不符合技術標準的要求，拉桿拉脫，使運動部分操作不到位。所以，嚴格高壓斷路器工裝工藝流程、外購件檢驗、裝配環(huán)境清潔度以及必備的檢測手段等是杜絕絕緣事故發(fā)生的主要措施。必須引起設計、制造和應用部門的高度重視。

　　二、開斷與關合事故

　　開斷與關合事故是油斷路器在開斷過程中噴油短路、滅弧室燒損嚴重、斷路器開斷能力不足、關合速度后加速偏低等所致。因此，在高壓斷路器的安裝、檢修、調試過程中，重視油斷路器的排氣方向、動靜觸頭打磨、滅弧室異物排除、斷路器開斷能力的核定與選型、合分速度特性的調整等，以遏制開斷與關合事故的發(fā)生，切勿疏忽大意。

　　三、拒動、誤動事故

　　拒動和誤動事故是指高壓斷路器拒分、拒合和不該動作時而亂動。其中拒分事故約占同類型事故的50%以上，是主要事故。分析其主要原因是因為制造質量以及安裝、調試、檢修不當，二次線接觸不良所致。因此，使用部門應該和制造部門有機地結合起來，盡可能使高壓斷路器的設計定型、材質選擇、必備的備品備件、工藝要求、調試需知等合理、實用，將人的行為過失可能發(fā)生的事故局限在先，做到防患于未然。

　　四、截流事故

　　截流事故發(fā)生的主要原因多數(shù)都是由于動、靜觸頭接觸不良引起的，主要原因是動靜觸頭或者隔離插頭接觸不良，在大電流的長期作用下過熱，以至觸頭燒融、燒毀、松動脫落等。所以，對于高壓斷路器觸頭彈簧的材質選擇與熱處理、觸頭壓力的調整，是防止截流事故發(fā)生的重要技術措施。

　　五、外力及其它事故

　　外力及其他事故主要是指操動機構的漏油、漏氣、部件損壞以及頻繁打壓、不可抗拒的自然災害、小動物短路。主要原因是密封圈易老化損壞，管路、閥體清潔度差，接頭制造及裝配質量不良等。此類問題，多年來一直是困撓國產(chǎn)高壓斷路器可靠運行的老大難。

　　六、真空斷路器的事故

　　高壓真空斷路器以自身優(yōu)越的開斷性能和長周期壽命的優(yōu)勢，普遍得到了使用部門的認可。

　　隨著高壓真空斷路器的廣泛應用，改進之后的新一代真空斷路器普遍使用縱向磁場電極和銅鉻觸頭材料，對于降低短路開斷電流下的電弧電壓、減少觸頭燒損量直到了積極的作用；但是，由于滅弧室及波紋管漏氣，真空度降低所造成的開斷關合事故，呈上升趨勢，不容忽視。此外，對于切電容器組出現(xiàn)重燃、陶瓷真空管破裂仍有發(fā)生，同時當前真空斷路型號繁雜、生產(chǎn)廠家眾多，產(chǎn)品質量分散性大，給使用部門的設備選型和運行造成了一定的難度。

　　七、SF6高壓斷路器的事故

　　SF6高壓斷路器以良好的絕緣性能及優(yōu)越的滅弧介質而被廣泛的應用于電力系統(tǒng)的各類電壓等級的開斷設備中。國產(chǎn)SF6高壓斷路器存在的共性問題是：漏氣、水分超標、滅弧室爆炸、絕緣拉桿脫落、斷裂、擊穿、水平拉桿斷銷等。拉桿脫落必然要發(fā)生重大事故，必須重視；罐內滅弧室內的異物或者零部件的脫落，都將引起高壓斷路器內部絕繃的擊穿、閃路。所以，努力提高SF6高壓斷路器裝配環(huán)境的清潔度和嚴格工藝過程的控制，對于確保設備安全運行至關重要。