1、該工藝生產(chǎn)的蒸壓灰砂磚克服了砼小型空心砌塊和硅酸鹽實心磚存在的問題，是一種集高強、輕質(zhì)、裝飾、保溫、隔熱等特點為一體的多功能新型墻體材料。

2、采用強制式雙軸攪拌機，可加速物料混合充分、均勻。

3、配置東岳自行研制的連續(xù)式消化倉，可滿足連續(xù)式生產(chǎn)的要求，消化時間為3-4小時。且消化后的混合料經(jīng)輪碾機碾壓，是混合料密實度增加，性能改善，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、東岳機械蒸壓灰砂生產(chǎn)線工藝及設備拋棄了目前常用的振動成型工藝，采用雙向液壓成型工藝。雙向液壓成型其產(chǎn)品密實度高，強度高，幾何尺寸準確，外觀整齊美觀。在產(chǎn)品成型后即可進行搬運。

5、一機多用，更換主機模具就可以生產(chǎn)標磚實心磚、多孔盲孔磚、多孔盲孔砌塊、節(jié)能磚等各類產(chǎn)品，為工廠產(chǎn)品多樣化創(chuàng)造良好的條件。

6、引進“機械手”智能搬運碼垛裝置，有效節(jié)約人力成本，提高整條生產(chǎn)線的智能化，自動化水平。

7、蒸壓釜養(yǎng)護周期短，只需要7個小時。蒸壓釜為本公司自主研發(fā)，釜內(nèi)壓力不小于1MPA，溫度200左右，保溫性能好、耗氣量少、熱工效率高從而保證產(chǎn)品的強度和耐久性。

 隨著建筑業(yè)及建材工業(yè)成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)和改善居住舒適度的熱工設計新標準的施行，開發(fā)生產(chǎn)節(jié)土、利廢、節(jié)能和價廉、質(zhì)優(yōu)的新型綠色墻體材料來取代粘土實心磚已是勢在必行。

灰砂磚設備生產(chǎn)工藝流程

01.配料攪拌

原料通過配料倉下料，經(jīng)輸送設備進入電子配料計量機計量，然后按一定比例經(jīng)輸送設備進入攪拌機，加水后進行攪拌，制成的混合料進入連續(xù)式消解倉消化，消解后的混合料進入二次攪拌設備中進行加濕攪拌，隨后的混合料用輸送機分別送入各個壓磚機成品緩沖料斗。

02.成型工藝

壓制成型工藝是整個生產(chǎn)工藝過程中的重要環(huán)節(jié)，是成品質(zhì)量達到和超過國家行業(yè)標準的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。采用電動自動喂料裝置，將制備好的坯料在壓機內(nèi)一次壓制成型，然后經(jīng)自動碼堆機把脫模后的磚坯放在事先預備的蒸養(yǎng)小車上。

03.養(yǎng)護及存放

碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車進入預養(yǎng)區(qū)，由牽引機送入蒸壓釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護，養(yǎng)護結(jié)束后由牽引機將蒸養(yǎng)小車連同制品拉出，用抱磚車送至成品堆場，同時進行外觀檢驗，分級堆放。

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