加氣磚生產線之原材料處理工藝

加氣磚生產線生產加氣磚常見原材料有：粉煤灰、沙子、石灰、石膏、水泥、鋁粉。用于生產的加氣磚原材料需要達到一定的細度才能夠投入使用，所以對于原材料要進行破碎、研磨等工藝處理。

 沙子在加氣磚生產中的作用主要提供二氧化硅，常見的處理方式是，加水后在球磨機中研磨，制成砂漿，用渣漿泵打到料漿儲存罐中儲存。用到的設備有：濕式球磨機、過度漿池攪拌罐、渣漿泵、料漿儲存罐。

用于加氣磚生產的石灰有粉狀石灰和塊狀石灰兩種，粉狀石灰可以直接輸送到石灰料倉，用于加氣磚的生產。塊狀石灰需要經過破碎機破碎、球磨機磨細達到一定細度后才能用于生產。石灰處理需用的設備：料斗、顎式破碎機、斗式提升升機、倉頂除塵設備、皮帶計量稱、干式球磨機、石灰料倉。

用于加氣磚生產的石膏有粉狀石膏和塊狀石膏兩種，粉狀石膏可以直接輸送到石膏料倉，用于加氣磚的生產。塊狀石膏需要經過破碎機破碎、球磨機磨細達到一定細度后才能用于生產。石膏處理需用的設備：料斗、顎式破碎機、斗式提升機、倉頂除塵設備、皮帶計量稱、干式球磨機、石膏料倉。

水泥是一種廣泛使用的水硬性膠凝材料，常用于加氣混凝土生產的是普通硅酸鹽水泥。加氣磚生產中，水泥不需要特殊處理，直接可以打到水泥倉儲存。

鋁粉作為加氣磚的發(fā)氣劑，由于其化學特性，所以常用于加氣磚生產的是鋁粉膏，鋁粉膏可以儲存在鋁粉倉直接計量添加到澆注攪拌機中。

加氣磚生產線之配料澆注

石灰、石膏、水泥通過螺旋輸送機依次輸送到自動計量罐中分別計量，料漿由渣漿泵輸送至料漿計量罐中；將計量后的粉狀和料漿輸送至澆注攪拌機內攪拌均勻、然后澆注至加氣磚模箱。

加氣磚生產線之坯體靜養(yǎng)

將澆注完成后的坯體連同模箱運送到靜養(yǎng)室里，在室溫50—70℃下，靜養(yǎng)2—3小時，讓加氣磚原材料充分發(fā)氣反應，以達到一定的切割硬度進行制品切割。

加氣磚生產線之坯體切割

   將靜養(yǎng)好的加氣磚坯體和模箱通過翻轉吊具運輸到切割小車上翻轉脫模，切割小車帶動坯體進行橫切、縱切。坯體完成切割后，小車置換裝置啟動，將坯體舉起放入另一個小車上，由脫坯吊具將坯體調至地面去底翻轉臺上，去除坯體上下層廢料。去底完成后，由吊具將坯體搬至蒸養(yǎng)小車上編排入釜蒸養(yǎng)。

  由脫坯吊具將完成切割的坯體連同模具側板放置去底翻轉臺的小滑車上，并啟動電磁吸盤，翻轉液壓系統(tǒng)啟動，將坯體連同模具側板翻轉90°，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，脫坯吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。

 加氣磚生產線之蒸壓養(yǎng)護

   切割完成后的加氣磚坯體在蒸養(yǎng)小車身上編排，通過釜前擺渡車、牽引機進入蒸養(yǎng)釜蒸養(yǎng)。坯體經過8—10小時的養(yǎng)護，制品將由移動卷揚機拉出釜，完成加氣磚的蒸壓養(yǎng)護工序。

加氣磚生產線之包裝

經過蒸壓養(yǎng)護后的加氣磚制品由釜后擺渡車運至成品吊具下，由成品吊具輸送至掰板機下，從上層至下層依次掰開，掰板工序完成后，將砌塊放置在打包線上進行制品打包。

掰板機分為移動式掰板機和固定式掰板機，移動式掰板機工作流程：蒸養(yǎng)完成的成品連同模具側板被模具側板運輸裝置送至移動掰板機下，頂升裝置啟動，將坯體連同側板頂起，移動掰板機從上層至下層依次掰開，掰至最底層后，移動掰板機將全部成品夾起，并移至砌塊成品打包線上，將砌塊放置在該打包線上，移動掰板機繼續(xù)將加氣板移動至加氣板輸送打包線上，重新返回。

固定式掰板機是將蒸養(yǎng)完成的坯體連同模具側板被模具側板運輸裝置送至固定掰板機下，頂升裝置啟動，將坯體連同側板頂起，固定掰板機從上層至下層依次掰開，掰至最底層后，模具側板運輸裝置啟動，將成品連同模具側板運離固定掰板機下方，掰板機重復上述動作。

東岳機械集團:http://www.jqzsb.com/product/pro27.htm   加氣磚生產線