1、原料加工處理：吸收波蘭“烏尼伯爾”專利，深度磨細(xì)生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），使細(xì)度達(dá)到比表面積4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分參加反應(yīng)，提高蒸壓加氣磚砌塊的強(qiáng)度，而且由于深度磨細(xì)，原料配制的料漿更加富有粘度，對(duì)澆注的穩(wěn)定性更加有利。

2、PLC自動(dòng)配料系統(tǒng)：該自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，其操作簡(jiǎn)單、界面清晰、智能化程度高且性能穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單。

加氣磚砌塊主要由石灰、水泥、石膏、鋁粉、粉煤灰組成，石灰、水泥為膠合劑，石膏為硬化劑，鋁粉為發(fā)氣劑，經(jīng)微機(jī)控制按一定比例配料，攪拌罐開(kāi)啟以后經(jīng)過(guò)一定時(shí)間自動(dòng)放料，當(dāng)灰漿放料完畢發(fā)出空倉(cāng)信號(hào)以后，輸送鉸刀運(yùn)行，同時(shí)鋁粉攪拌啟動(dòng)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，如果攪拌罐溫度達(dá)到要求后，石灰和水泥將自動(dòng)放料，當(dāng)石灰和水泥放料完畢發(fā)出空倉(cāng)信號(hào)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間輸送鉸刀停止運(yùn)行，再經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，鋁粉攪拌自動(dòng)運(yùn)行同時(shí)鋁粉自動(dòng)下料，再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，攪拌機(jī)自動(dòng)停止，并開(kāi)始澆注，到此一個(gè)工作過(guò)程結(jié)束，系統(tǒng)等待下一個(gè)工作指令。計(jì)量罐的加料（從大倉(cāng)內(nèi)向計(jì)量罐加料）和放料是互鎖的，只有加料完畢后方能放料，同時(shí)放料過(guò)程中是禁止加料的。

3、澆注工藝：采用固定澆注，模具移動(dòng)到澆注攪拌機(jī)下方，接受澆注后，自動(dòng)進(jìn)入能夠控制濕度和溫度的養(yǎng)護(hù)室，加速胚體的硬化。

該工序配置我公司自主研發(fā)的澆注攪拌機(jī)，此條澆注攪拌機(jī)由攪拌筒和澆注臂兩大部件組成。澆注臂采用伸縮式結(jié)構(gòu)，減少澆注時(shí)氣泡產(chǎn)生，攪拌筒體為圓柱形，由電動(dòng)機(jī)、攪拌軸、攪拌葉組成，澆注口落料由氣動(dòng)蝶閥控制。保證了澆注穩(wěn)定性，乃至提高了加氣磚產(chǎn)量，穩(wěn)定了質(zhì)量，有效降低了成品成本。

4、切割系統(tǒng)：切割機(jī)是加氣磚生產(chǎn)線中最為重要的核心設(shè)備，是加氣磚生產(chǎn)線的中心環(huán)節(jié)，也是歷來(lái)東岳技術(shù)中心研究改進(jìn)的重點(diǎn)。

傳統(tǒng)切割機(jī)采用振動(dòng)切割裝置進(jìn)行切割，雖然提高了勞動(dòng)效率，但是其操作復(fù)雜，切割誤差大成為其推廣應(yīng)用的一大弊端。東岳技術(shù)研發(fā)中心，在吸收傳統(tǒng)切割機(jī)基礎(chǔ)之上，成功設(shè)計(jì)出一種新型切割機(jī)組。主要技術(shù)參考德國(guó)威漢技術(shù)，主要的減速器、控制元件采用國(guó)內(nèi)、國(guó)際名牌產(chǎn)品以確保產(chǎn)品穩(wěn)定性。橫切鋼絲采用氣缸漲緊，框架擺動(dòng)，提高鋼絲的使用壽命及制品的精度。其突出優(yōu)勢(shì)是切割臺(tái)為移動(dòng)式，放入胚體及橫切在一個(gè)位置上進(jìn)行，當(dāng)胚體移動(dòng)到下個(gè)位置時(shí)，縱向及水平向切割即可完成。這種新型鏈?zhǔn)角懈顧C(jī)自動(dòng)化程度高，操作方便，切割周期短，切割鋼絲一次通過(guò)坯體，切割尺寸精確。極大縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)周期，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

5、蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)：此工序蒸壓釜的選取正確與否，不僅關(guān)系到制品性能的好壞，也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。

該系統(tǒng)采用我公司特制蒸壓釜，突出優(yōu)勢(shì)為：1、釜蓋采用整塊濟(jì)鋼Q345R鋼板壓制而成，釜蘭采用16Mn整體鍛造加工而成，受壓部件主要焊縫均采用埋弧自動(dòng)焊。2、釜門(mén)為活動(dòng)快開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，靠手搖減速機(jī)進(jìn)行啟閉。配備有完善的安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置，最大限度地避免了誤操作隱患3、安全閥，測(cè)溫元件，進(jìn)排氣閥等采用國(guó)內(nèi)外知名專業(yè)廠家，保證蒸壓釜的正常安全工作和使用壽命。該型蒸壓釜不僅對(duì)坯體進(jìn)行充分和合理的養(yǎng)護(hù)，使制品在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，而且最大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。

6、成品包裝工序：該工序配置了我公司自主研發(fā)的移動(dòng)分離式掰板機(jī)，自動(dòng)完成成品的掰離程序。

此掰板機(jī)獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明專利，而且獲得自主創(chuàng)新研發(fā)技術(shù)2項(xiàng)。優(yōu)點(diǎn)如下：1、機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作2、在掰板機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)中對(duì)每一對(duì)夾具都設(shè)置了單獨(dú)控制，任意選擇需要實(shí)施夾坯掰板的位置。3、為了適應(yīng)不同強(qiáng)度級(jí)別的砌塊，夾坯夾具的夾力可以方便地進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到設(shè)定夾力將自動(dòng)停止加壓，保持夾力。

7、新的施工工藝：采用新的薄灰縫施工工藝，此種工藝在解決墻體裂縫、抹灰空鼓等問(wèn)題上擁有極大的推廣優(yōu)勢(shì)。

通過(guò)對(duì)以上工藝及系統(tǒng)的革新，東岳機(jī)械集團(tuán)自行設(shè)計(jì)的加氣磚設(shè)備項(xiàng)目，已達(dá)到同類設(shè)備的領(lǐng)先水平，所生產(chǎn)的加氣磚砌塊抗壓強(qiáng)度可達(dá)到5.0-7.5級(jí)，收縮值小于0.8mm/m，其質(zhì)量高、重量輕、抗?jié)B性好、隔音、隔熱、保溫、抗震性能優(yōu)良，外形尺寸精確，其破損率接近零水平。而且技術(shù)精良的制造隊(duì)伍，完整的質(zhì)量保證體系，確保了產(chǎn)品的加工和裝配精度，從而保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性

東岳加氣砌塊生產(chǎn)線:http://www.jqzsb.com/product/pro27.htm