不同成型方法對材料導(dǎo)電性影響很大。熱敏導(dǎo)電材料在采用不同的成型方法時就顯示不同導(dǎo)電特征，壓制成型過程中，對材料的導(dǎo)電特性影響不大。注射成型過程中增加一個熔融混合過程，使炭黑粒子在注射過程中縱向和橫向重新分布，使電阻增大。擠出成型時，在一定剪切力作用下，使炭黑粒子進一步分散，材料導(dǎo)電性提高。因此許多研究認(rèn)為最適合采用的成型方法為擠出成型。成型溫度、壓力及延伸率對電阻值都有影響，在導(dǎo)電塑料加工成型時，為了取得分散成各向異性的效果及把由于剪切力造成的炭黑結(jié)構(gòu)破壞減小到最低限度，對一些加有彈性體、橡膠作為基體的導(dǎo)電塑料，往往需要交聯(lián)或加硫硫化，這時交聯(lián)、加硫條件、混合料的熟化及存放時間等都會影響材料導(dǎo)電性。

通過熱處理成型工藝，可使在加工中鏈狀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的炭黑粒子有序化排列，形成更有利于導(dǎo)電的排列方式。熱處理使基體結(jié)晶趨于完善，結(jié)晶度提高使基體熔阻范圍變窄，在極窄的溫度范圍內(nèi)電阻率迅速提高，同時結(jié)晶度提高。

導(dǎo)電塑料領(lǐng)域的開發(fā)主要集中在炭黑填料的改性及新型導(dǎo)電炭黑的開發(fā)兩方面。炭黑改性通常進行高溫?zé)崽幚?，增加炭黑比表面積，并改善表面化學(xué)特性。而新型導(dǎo)電炭黑的研究開發(fā)也引人注目，用高溫裂解法從石油和焦油中制得的導(dǎo)電炭黑，其比表面積大，孔隙率高，將其填充到低密度聚乙烯中，可使復(fù)合材料電阻率降低，而力學(xué)性能基本不變。

盡管炭黑填充導(dǎo)電塑料的研究已有很大進展，但一些影響因素的試驗數(shù)據(jù)還很缺乏。隨著納米技術(shù)的發(fā)展，炭黑填充導(dǎo)電材料出現(xiàn)新的特性，炭黑填充導(dǎo)電材料的研究也將更加廣闊。(