選礦廠格子型球磨機(jī)詳細(xì)參數(shù)

以選礦廠Φ1.5×3m格子型球磨機(jī)，轉(zhuǎn)速28r/min、裝球率和礦漿充填率40%左右，負(fù)荷78kW和處理量4.5t/h為基準(zhǔn)的相關(guān)數(shù)據(jù)。按球磨機(jī)的處理能力，主要決定于鋼球拋落產(chǎn)生沖擊破碎礦石的力度和幾率；鋼球和礦石（漿）相對(duì)滑動(dòng)和滾動(dòng)，研磨粉碎礦石的力度和幾率，稱之為四維破磨理論。以有效內(nèi)半徑R=0.7m，動(dòng)態(tài)安息角β=25°、主軸承摩擦系數(shù)q=0.004，轉(zhuǎn)速n=28r/min、31r/min和動(dòng)態(tài)礦漿充填率η0=40%、42%、50%，最大鋼球球徑d=100mm、120mm等參數(shù)。

改造試驗(yàn)前準(zhǔn)備的內(nèi)容和費(fèi)用

準(zhǔn)備試驗(yàn)用礦石1500t，并檢測(cè)硬度系數(shù)、實(shí)方密度3t/h和松散密度2t/m³左右。設(shè)計(jì)制作給送料器和出料器2專利件，費(fèi)用2萬元。

首先，選礦廠Φ1.5×3m格子型球磨機(jī)的進(jìn)料口和出料口圖紙，設(shè)計(jì)這2個(gè)專利件。待此球磨機(jī)制造廠家提供圖紙或提供它們與進(jìn)出料端蓋配裝的徑向和軸向尺寸及法蘭外形和螺釘孔的尺寸。確保緊固法蘭后，給送料器內(nèi)端與進(jìn)料端襯板和出料器內(nèi)端與出料提升斗底板平齊。

制作全推送給料器專利件，自重質(zhì)量0.4t。用12mm鐵板制作外殼和螺旋葉片的給送料器。其圓錐進(jìn)料區(qū)端口內(nèi)徑為Φ300mm，圓筒送料區(qū)前端有4頭、高70mm和螺距0.8m的送料螺旋葉片，推送能力為16t/h以上。后端靠筒體有4頭、內(nèi)徑170mm和螺距0.8m的送料螺旋葉片，葉片頂部與外壁Φ170mm和壁厚5mm左右和端口密封的鋼管焊固。

制作螺旋溢流分級(jí)機(jī)出料器專利件，自重質(zhì)量0.54t。用12mm鐵板制作外殼和螺旋葉片的出料器。其圓錐沉淀區(qū)端口外徑Φ250mm，螺旋分級(jí)區(qū)內(nèi)端（靠筒體）有4頭和另端2頭、高80mm和螺距0.5m的返砂螺旋葉片，外端螺旋返砂能力為5.9m³/h和外端為3m³/h左右。即內(nèi)端12t/h和外端6t/h左右。

若將其返砂螺旋改為6頭、內(nèi)高80mm和外高40mm、螺距仍為0.5m的返砂螺旋葉片，其返砂量由外端16.5t/h，逐步減少到10t/h左右，更有效把自大（重）到?。ㄝp）沉淀下來的碎小鋼球和粗礦粒及時(shí)全部推送返回筒體，其螺旋分級(jí)效果更佳。

準(zhǔn)備Φ120mm鋼球5t、Φ100鋼球3t、Φ75mm和Φ50mm鋼球各2.5t。共計(jì)耐磨鑄鋼球13t，費(fèi)用6.5萬元。

恢復(fù)球磨機(jī)原狀性能完好和配齊計(jì)量和取樣裝置，并進(jìn)行改造前2天試驗(yàn)，費(fèi)用1.5萬元。目前，未能找到生產(chǎn)報(bào)表，使用說明書也不能提供，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)處理量為150t/d左右，入磨礦石粒度、實(shí)際負(fù)荷和磨礦產(chǎn)品合格粒度含量等數(shù)據(jù)。首先，恢復(fù)給礦計(jì)量和自動(dòng)取樣的裝置和設(shè)備，配裝主電機(jī)和維修好。確保球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)完好。筒體內(nèi)裝Φ100mm的鋼球3t、Φ75mm和Φ50mm的各2.5t，共裝鋼球8t，裝球率40%左右。按給礦量6t/h、分級(jí)機(jī)返礦比3左右和分級(jí)機(jī)溢流礦漿濃度為35%和40%各試驗(yàn)1天。每小時(shí)檢測(cè)一次設(shè)備安全環(huán)保運(yùn)轉(zhuǎn)情況，每2h檢測(cè)給礦量、入磨礦石粒度、球磨機(jī)排礦和分級(jí)機(jī)溢流濃度、分級(jí)機(jī)返礦比和磨礦產(chǎn)品粒度、精礦品位和回收率。用自動(dòng)取樣機(jī)，每半小時(shí)自動(dòng)取樣，每8h化驗(yàn)一次，磨礦產(chǎn)品粒度負(fù)100目、負(fù)200目和＜0.01mm微粒的含量，精礦品位和回收率。

改造施工和工業(yè)試驗(yàn)

1、改造施工、材料人工費(fèi)1.3萬元

現(xiàn)場(chǎng)拆除施工，費(fèi)用0.3萬元。恢復(fù)原狀試驗(yàn)2天，排空停車后。倒出筒體內(nèi)鋼球，拆除進(jìn)料口、出料中心襯板、格子襯板、提升斗和出料口。出料端蓋內(nèi)4根徑向筋板，割留40mm左右。檢測(cè)進(jìn)料口和出料口與進(jìn)出料端蓋的實(shí)際配裝尺寸，按其檢驗(yàn)修正給送料器和出料器的二專利件。

配裝專利件，把格子型改造為新型溢流球磨機(jī)，人工材料費(fèi)0.5萬元。將全推送給送料器和螺旋溢流分級(jí)出料器，分別套裝入進(jìn)料端蓋和出料端蓋內(nèi)，它們的內(nèi)端面分別與進(jìn)料端襯板和原出料提升斗底板平齊；法蘭用螺釘緊固。用12mm鐵板，焊封出料端蓋內(nèi)暴露部分面和螺釘孔。

改造下礦漏斗、加水和排礦漿的管道，材料人工費(fèi)用0.5萬元。改造下礦漏斗，漏斗咀伸入給送料器Φ300mm端口50mm左右。焊固1根水平伸入出料器Φ250mm端口中心0.5m左右、配裝1只水表和內(nèi)徑50mm的鋼管，接生產(chǎn)水管道。改造現(xiàn)有球磨機(jī)排礦漿箱，用內(nèi)徑Φ150mm鋼管與現(xiàn)有螺旋分級(jí)機(jī)溢流礦漿管相接。球磨機(jī)出料器流出的礦漿為磨礦產(chǎn)品。

2、現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)7天左右，費(fèi)用1.7萬元

礦漿充填率42%左右，工業(yè)試驗(yàn)2天，費(fèi)用0.6萬元。首先，把從筒體倒出的鋼球約5t裝入筒體，再補(bǔ)裝Φ120mm鋼球3t，則仍共裝鋼球8t，裝球率40%左右。裝好封門板，就可在出料器內(nèi)加水。當(dāng)水將要從出料器Φ250mm端口流出時(shí)，筒體的水充填率為39%，檢測(cè)給送料器Φ300mm端口是否有水流出。若不漏水，就可確保礦漿充填率增加到50%左右，進(jìn)料端不漏礦漿。然后開車進(jìn)行給礦量為7t/h的2天工業(yè)試驗(yàn)。第一天按出料器端口流出的礦漿濃度40%（在出料器內(nèi)加水量10.5m³/h）左右。第二天按排礦漿濃度35%（在出料器內(nèi)加水13m³/h）左右操作。每2h檢測(cè)1次入磨礦石粒度＜20mm礦石含量、磨礦產(chǎn)品粒度＜0.074mm礦粒含量和礦漿實(shí)際濃度。并按出料器端口流出的礦漿面與筒體中心線的距離、筒體內(nèi)礦漿充填率和出料器端口流出礦漿的弓形面積的關(guān)系。每天按1kg/t單耗補(bǔ)加Φ120mm鋼球，每半小時(shí)自動(dòng)取樣的樣品，8h化驗(yàn)一次：磨礦產(chǎn)品粒度＜0.15mm、＜0.074mm和＜0.01mm的含量、精礦品位和回收率。

礦漿充填率增加到50%左右，工業(yè)試驗(yàn)5天，費(fèi)用1.1萬元。按上述給礦量7t/h和礦漿濃度35%的礦漿量為15.3m³/h，檢測(cè)出實(shí)際礦漿充填率和出料器端口流出礦漿的弓形面積，設(shè)計(jì)礦漿充填率增加到50%，用6mm鐵板制作的二半端篩板，焊固在出料器端口上。按礦漿充填率50%左右，在出料器內(nèi)加水操作，給礦量8t/h和9t/h分別試驗(yàn)2天和3天，按照前2天試驗(yàn)，每天補(bǔ)加Φ120mm鋼球，并嚴(yán)格按照上述檢測(cè)和化驗(yàn)的項(xiàng)目要求進(jìn)行。

未完，更多詳細(xì)信息見格子型球磨機(jī)改造下篇，格子型球磨機(jī)改造——風(fēng)險(xiǎn)和效益評(píng)估（下）。