物理機(jī)械性能參數(shù)：

1、金屬表面的處理，要做到表面無銹跡，無油污、水、灰塵等污漬。
一般防腐工程的鋼鐵表面或鋼結(jié)構(gòu)維修，可使用手工除銹后手工機(jī)械除銹達(dá)到典SISO55900除銹標(biāo)準(zhǔn)st2或st3級。
重要防腐蝕工程或新建鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)噴砂或拋丸達(dá)到瑞曲SISO55900除銹標(biāo)準(zhǔn)st2級，使鋼鐵表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附著力。
2、混凝土表面清潔：
混凝土、砂漿是多孔性質(zhì)，且有水份和和堿性等物質(zhì)，若直接涂刷，漆膜易變色、起泡、脫皮等現(xiàn)象，與堿性物發(fā)生皂化而被破壞，所以新混凝土、水泥砂漿表面必須經(jīng)過一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，使水分揮發(fā)，堿性鹽析出并徹底清除后施工，一般要求水分含量應(yīng)在7%之下。如混凝土表面有麻坑，可用膩?zhàn)?/strong>填刮平整。
3、該漆是雙組份包裝的涂料，使用前A、B組份必須攪拌均勻，要求無沉淀、無色差。
4、配漆時(shí)，必須嚴(yán)格按規(guī)定比例配制，嚴(yán)防將B組份棄掉，配好后的漆液要求在8小時(shí)內(nèi)用完，否則膠化。
5、在下雪、雨、霧天均不可露天施工。炎熱的夏天，避免在強(qiáng)烈日光照射下施工。
6、如在鋼鐵表面上施工，需用溫度計(jì)測鋼板溫度，用濕度計(jì)測出相對濕度，計(jì)算露點(diǎn)，鋼板溫度必須高于露點(diǎn)3℃才能施工。
7、涂漆時(shí)，為保證漆膜的防保性能，一般情況下不需要加入稀釋劑，但氣溫較低涂料粘度較大時(shí)，可加適量的X-1型稀釋劑，如在水泥表面施工時(shí)，開始一道可往涂料中加入10%左右的稀釋劑，以增強(qiáng)對底面的滲透性，提高漆膜附著力。
8、涂漆時(shí)，涂刷層數(shù)和厚度應(yīng)視設(shè)備的腐蝕程度和接觸的介質(zhì)而定，一般情況下可涂4-5層，腐蝕苛刻的可涂8層以上，每隔30-40分鐘涂一遍，直至涂到所需層數(shù)為止，涂完后須于常溫下熟化5~7天后投入使用。
9、為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，施工現(xiàn)場應(yīng)以厚度控制施工質(zhì)量。一般情況下，漆膜厚度需保證在150微米以上，惡劣情況下需要保證在250微米以上。
10、耗漆量應(yīng)視被涂物面不同而異。一般情況下，金屬表面每道約需0.15~0.2kg/米2，水泥表面約需0.2~0.25kg/米2。
11、施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，可以采取刷噴涂等方法進(jìn)行?？刹捎酶邏簾o空氣噴涂。本漆嚴(yán)禁與其它漆種混配使用。但是，如果被涂物面已經(jīng)涂刷過環(huán)氧樹脂漆、環(huán)氧瀝青、瀝青漆、聚氨酯漆、氯化橡膠漆、氯乙烯醋酸乙烯共聚體漆、過氯乙烯漆時(shí)，在上述漆膜表面刷本漆，不發(fā)生咬底現(xiàn)象，并有較好的結(jié)合力，對于油性漆，如紅丹底漆、醇酸樹脂漆、調(diào)合漆等一般不易在其上復(fù)涂本漆。但是如果設(shè)備已經(jīng)涂過油性漆，并且不易刷掉時(shí)，可先涂一道氯化橡膠漆后再涂。
12、采用X52-2型涂料進(jìn)行尿素、硝銨造粒塔內(nèi)壁防腐蝕，當(dāng)涂完第二遍后，隨之貼上一層厚為0.1mm的玻璃布（無蠟布或脫蠟布），然后繼續(xù)涂刷，直到所需層數(shù)為止（8層以上為好）。玻璃布搭建出其寬度不應(yīng)小雨50mm，每塊玻璃布大小以施工方便為度，參考尺寸一般個(gè)寬度為700-800mm（玻璃布面原寬），長為1000-1500mm。塔外壁防腐涂刷5-6道即可。
13、涂刷時(shí)，盡量減少涂刷的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯(cuò)方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。
14、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，開桶時(shí)嚴(yán)禁敲擊，以免發(fā)生火災(zāi)。
15、配好的漆，應(yīng)蓋好蓋，以免溶劑揮發(fā)，并放在陰涼處備用，嚴(yán)禁水份滲入。