目前新建的磚瓦隧道窯、移動隧道窯、環(huán)形轉(zhuǎn)窯在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上有了革命性突破，特點如下：生產(chǎn)能力大、燃耗低、節(jié)能效果好、使用壽命長、機械化、自動化程度高、勞動條件好。新型全纖維窯頂結(jié)構(gòu)要求：材質(zhì)應長期承受高溫作用（特別是燒成帶）、重量輕、保溫性能好，其結(jié)構(gòu)嚴密，不漏氣，并有利于窯內(nèi)氣流的合理分布。一般隧道窯窯體從前到后分為干燥段、預熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約90m~140m.我公司設(shè)有嚴謹?shù)母G爐節(jié)能保溫設(shè)計部門，可根據(jù)客戶各種隧道窯使用特點，建立窯體的傳熱數(shù)學模型，為客戶設(shè)計**的材質(zhì)組成與結(jié)構(gòu)，在滿足客戶良好的節(jié)能保溫效果前提下，盡極大可能地降低客戶的成本投入，為客戶著想。 

　　選用盛陽陶纖模塊作爐襯材料具有以下特點優(yōu)勢： 
　　1、節(jié)能保溫效果好，使用壽命長——新型陶瓷纖維耐火保溫材料的復合結(jié)構(gòu)，由高溫陶瓷纖維背襯毯、高溫陶瓷纖維模塊、高溫陶瓷纖維補償毯、耐高溫連接件、高溫固化劑等合理組合裝配而成。一般高溫段的總保溫厚度做到300~350mm，中溫段總保溫厚度做到250~300mm，低溫段總保溫厚度做到200~250mm即能達到良好的節(jié)能保溫效果。氣密性強，節(jié)能保溫效果好，使用壽命長。 
　　2、容重低、重量輕、蓄熱低——平均容重為220kg/m3，是重質(zhì)耐材的1/10、輕質(zhì)保溫磚的1/5，實現(xiàn)了窯頂窯墻的輕型化。 
　　3、導熱系數(shù)低——在600℃以上的高溫狀態(tài)下的導熱系數(shù)僅為0.16～0.195W/Mk，節(jié)能保溫效果好。 
　　4、施工效率快——一般情況下，單純的隧道窯窯頂全纖維施工，僅需8天左右即可完工。盛陽公司有12支專業(yè)的施工隊伍，可安全快捷、保質(zhì)保量的為客戶提供專業(yè)的施工服務。 
　　5、盛陽公司可為用戶提供一系列產(chǎn)品，可根據(jù)不同窯爐溫度及使用氛圍的要求，生產(chǎn)用于不同溫度的輕質(zhì)節(jié)能筑爐陶瓷纖維模塊。

技術(shù)參數(shù)