儲(chǔ)氣筒總成高壓噴淋清洗機(jī)

方案說明

一、項(xiàng)目要求

該清洗機(jī)主要用于儲(chǔ)氣筒焊接成型后整體清洗及吹水，具有噴淋清洗、噴淋漂洗、清洗液循環(huán)過濾及風(fēng)干等功能。待清洗工件相關(guān)參數(shù)如下：

儲(chǔ)氣筒零件最大外形尺寸：φ310mm X 1100mm（直徑X長度）。

該清洗機(jī)由高壓噴淋清洗、高壓噴淋漂洗、壓縮空氣風(fēng)干等機(jī)構(gòu)構(gòu)成，能滿足清洗上述零件的要求。清洗液儲(chǔ)液箱與漂洗儲(chǔ)液箱均采用雙層保溫結(jié)構(gòu)，具有過濾循環(huán)系統(tǒng)，過濾精度≤5μm，符合環(huán)保要求。清洗后的零件干凈整潔，能滿足貴公司的使用要求。 

二、儲(chǔ)氣筒總成清洗機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)

根據(jù)廠方的要求，結(jié)合工件的實(shí)際情況，確定其主要技術(shù)指標(biāo)如下：

（1）清洗槽內(nèi)尺寸：長×寬×深≈4000mm×800mm×1200mm。

（2）整機(jī)外形尺寸：長×寬×高≈5500mmX3000mm×1500mm。

（3）清洗液加熱溫度：室溫～60℃（可調(diào)）。

（4）漂洗液加熱溫度：室溫～60℃（可調(diào)）。

（5）預(yù)設(shè)清洗時(shí)間：0～10min（可調(diào)）。

（6）清洗液加熱功率：18KW。

（7）漂洗液加熱功率：18KW。

（8）冷風(fēng)風(fēng)干功率：約3KW(配3KW高壓離心風(fēng)機(jī)1臺(tái))。

（9）噴射清洗泵流量：16T/H，壓力0.65MPa，功率約5.5KW。

（10）噴射漂洗泵流量：16T/H，壓力0.65MPa，功率約5.5KW。

（11）回流泵型號(hào)：ISG-1.5KW-25-25立方米/小時(shí)。

（12）清洗液的過濾精度：≤5μm。

（13）漂洗液的過濾精度：≤5μm。

（14）管道、箱體密封性良好、不會(huì)有跑、冒、滴、漏，回流效果良好。

（15）水箱內(nèi)設(shè)置油水分離裝置，油水分離能力超過50L/ h，除油后的清洗液內(nèi)含油量不大于5ml/L。

（16）儲(chǔ)液槽能實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)溶液清洗液的初濾（可拆卸清洗）、回收、沉淀、精濾及加熱等功能。

（17）儲(chǔ)液槽為雙層保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)外均為不銹鋼材質(zhì)，設(shè)有自動(dòng)加溫裝置，溫度可設(shè)置，設(shè)有高低液位計(jì)，當(dāng)液位高出或低于設(shè)定液位時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警。

（18）清洗機(jī)設(shè)計(jì)方便維修，模塊化，便于設(shè)備的維修作業(yè)。

（19）清洗機(jī)各維修備件滿足市場通用性，采購更換簡便易操作。

（20）清洗機(jī)采用西門子PLC編程控制，具有友好的人機(jī)界面，布局合理，使用方便。

（21）氣缸及電磁閥等氣動(dòng)元件采用亞德客或日本SMC產(chǎn)品。

（22）配有壓縮空氣槍，可對(duì)工件根據(jù)需要進(jìn)行吹水處理。

（23）設(shè)備噪音：≤85分貝。

（24）采用觸摸屏的顯示與操作模式。

三、設(shè)備工作流程

清洗工藝：打開上蓋→放置工件→關(guān)閉上蓋門→氣動(dòng)清洗程序→高壓噴淋清洗→排水→高壓噴淋漂洗→排水→壓縮空氣吹干→打開上蓋→取出工件。

以上工序除人工上下料外，其余工序均由清洗機(jī)自動(dòng)完成。

四、設(shè)備簡介

    該設(shè)備主要由三大部分組成，即：機(jī)械部分、水循環(huán)部分和電控部分。下面做簡要介紹。

機(jī)械部分主要由整體機(jī)架與殼體、清洗槽、噴射清洗系統(tǒng)、噴射漂洗系統(tǒng)、門機(jī)構(gòu)、過濾循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風(fēng)干系統(tǒng)、儲(chǔ)液箱、油水分離器、過濾器、操作臺(tái)等組成。

整體機(jī)架與外殼采用碳鋼型材及不銹鋼板材制作，保證外部的美觀。下部采用框架與門結(jié)構(gòu)形式，設(shè)備與水接觸部位全部采用不銹鋼材質(zhì)制作，防止產(chǎn)生銹液。

該設(shè)備有兩套加熱系統(tǒng)，即清洗液的加熱、漂洗液的加熱。主要由加熱元件、溫度傳感器、溫控儀表等組成?？梢詫⑶逑匆杭訜岬胶线m的溫度，可以提高清洗的質(zhì)量。

清洗槽是主要用來對(duì)工件進(jìn)行噴射清漂洗與吹水的地方，用不銹鋼板制造，底部有一定的傾斜，便于排污與清洗。

該設(shè)備有兩個(gè)儲(chǔ)液箱，即清洗液儲(chǔ)液箱、漂洗液儲(chǔ)液箱。兩個(gè)箱體的結(jié)構(gòu)與尺寸基本相同，下面以清洗液儲(chǔ)液箱為例進(jìn)行介紹。

該儲(chǔ)液箱主要由箱體、過濾器、排污閥、保溫層等組成。清洗液儲(chǔ)液箱分成三槽，在內(nèi)槽之間設(shè)有半截式過濾網(wǎng)，采用沉降與過濾網(wǎng)相結(jié)合的過濾方式，以保證下次使用的清洗液的清潔度。

漂洗液液儲(chǔ)液箱的容量為0.6噸（尺寸約1000×800×700），實(shí)際儲(chǔ)液為0.5噸（考慮到液體的空位和泡沫的影響等）

儲(chǔ)液箱的內(nèi)壁用不銹鋼板制造，為防止清洗液的滲漏與揮發(fā)，該儲(chǔ)液箱進(jìn)行了嚴(yán)格的密封處理；在儲(chǔ)液箱內(nèi)部，都裝有溫度傳感器和高低液位傳感器；在儲(chǔ)液箱每格的的底部，裝有排污閥，當(dāng)需要更換清洗液時(shí)，可以排出廢棄的清洗液和污物；所有的排污閥是連成一體的，便于工廠的集中排放。為保證清洗的質(zhì)量，應(yīng)定期對(duì)清洗液進(jìn)行更換，并對(duì)儲(chǔ)液箱的進(jìn)行徹底的清潔處理；在每個(gè)儲(chǔ)液箱中，都設(shè)有高低液位傳感器，在超過規(guī)定的液位后，都會(huì)自動(dòng)報(bào)警；在儲(chǔ)液箱中，都設(shè)有溫度傳感器，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定溫度時(shí)，啟動(dòng)加熱器，當(dāng)高于設(shè)定溫度時(shí)，將停止加熱器加熱。在清洗液儲(chǔ)液箱和漂洗液儲(chǔ)液箱中，都裝有油水分離器。

噴射清洗系統(tǒng)主要由噴射泵、噴嘴、管道、閥門、精密過濾器等組成；噴嘴采用不銹鋼噴嘴組合布置,噴嘴數(shù)量按實(shí)際所需布置。泵采用不銹鋼耐酸堿立式泵； 在泵的入口設(shè)置了籠式過濾器。在泵的出口有精密過濾器，過濾的精度為5μm。

過濾系統(tǒng)主要由循環(huán)泵、管道、過濾器、過濾網(wǎng)系統(tǒng)等組成。在本方案中，清洗系統(tǒng)設(shè)置了3道過濾。首先，清洗槽中的液體在回流時(shí)將首先回送到接渣盒，對(duì)液體進(jìn)行初過濾，液體經(jīng)過出渣機(jī)構(gòu)后將經(jīng)過網(wǎng)格進(jìn)一步過濾，在進(jìn)入供液泵前，還有一道過濾籠的過濾。在進(jìn)入噴射清洗系統(tǒng)之前，設(shè)置有精密過濾器，過濾器可以保證過濾的精度，確保清洗效果。本機(jī)中清洗液過濾精度為5μm，漂洗液過濾精度為5μm。

門機(jī)構(gòu)主要由機(jī)架、氣缸、導(dǎo)軌、密封裝置等組成。主要用于開啟上蓋，方便工件放入，密封裝置保證清洗液不泄漏。

加熱系統(tǒng)主要包含清洗液的加熱，漂洗液的加熱。主要由加熱元件、加熱管、溫度傳感器等組成。將清洗液和漂洗液加熱到合適的溫度，可以提高清洗的質(zhì)量。

排污系統(tǒng)分別是指清洗液的間斷性排污。對(duì)于清洗液的間斷性排污，是指需要更換清洗液時(shí)，對(duì)液體的排污。該系統(tǒng)主要由管道、手動(dòng)閥、排污閥等組成。一般情況下不使用，只有在更換清洗液時(shí)，開啟此系統(tǒng)，即可將廢液排出。

本機(jī)還配備風(fēng)干系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由高壓風(fēng)機(jī)、氣動(dòng)閥、風(fēng)管、空氣過濾裝置等組成，完成對(duì)清洗后工件的風(fēng)干。本機(jī)中配備高壓離心風(fēng)機(jī)一臺(tái)，功率3KW，主要用于清洗后儲(chǔ)氣筒內(nèi)水份的排空及風(fēng)干作業(yè)。

由于工件表面有油污，故需要對(duì)清洗液和漂洗液進(jìn)行油水分離處理。在該設(shè)備中，油水分離器設(shè)置在儲(chǔ)液箱的上部液面較為靜止的地方。將油污及時(shí)收集，可保證清洗的質(zhì)量；在該設(shè)備中，設(shè)有一臺(tái)油水分離器，設(shè)在清洗液儲(chǔ)液箱上。

本清洗機(jī)配備操作平臺(tái)一件，長度與設(shè)備長度匹配，采用3mm花紋板及型材焊接制作。

本清洗機(jī)采用西門子PLC對(duì)清洗過程進(jìn)行控制，人機(jī)操作界面采用觸摸屏，PLC與觸摸屏通訊，觸摸屏顯示各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)。PLC對(duì)各傳感器的輸入信號(hào)進(jìn)行掃描、邏輯運(yùn)算、再發(fā)出控制指令去控制各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)各清洗工序；同時(shí)系統(tǒng)設(shè)置了自動(dòng)和手動(dòng)選擇，可以對(duì)各工序進(jìn)行單獨(dú)的控制操作，以適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)中的需要。

對(duì)于每一個(gè)工位設(shè)置有相應(yīng)的開關(guān)按鈕，當(dāng)需要某一功能時(shí)開啟相應(yīng)按鈕即可工作。主要涉及泵的啟停、氣缸啟停、高壓離心風(fēng)機(jī)啟停等。在設(shè)備上相應(yīng)的按鈕位置都設(shè)置有按鈕標(biāo)簽指示牌。

主要具有如下功能：

⑴溫度控制：采用西門子溫度采集模塊對(duì)液溫和烘干溫度進(jìn)行檢測(cè)控制，實(shí)際溫度數(shù)值和預(yù)設(shè)數(shù)值都在觸摸屏上直觀的顯示出來，并在觸摸屏上對(duì)各參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。溶液升溫采用電加熱方式，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)接通電加熱器，到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)停止加熱。

⑵液位檢測(cè)及液位控制：采用浮球式液位傳感器，將液位信號(hào)輸入到PLC，經(jīng)過PLC邏輯判斷，系統(tǒng)對(duì)檢測(cè)到的液位作出相應(yīng)的處理，當(dāng)液位偏低時(shí)系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警指示，并停止相應(yīng)的加熱器或水泵等。此時(shí)提示操作人員補(bǔ)充清洗溶液。

⑶電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)功能：本清洗機(jī)所有泵、風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用熱繼電器保護(hù)，若電機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)異常，熱繼電器動(dòng)作，切斷電機(jī)控制回路，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)接通相應(yīng)的報(bào)警及指示，系統(tǒng)停止相應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。

五、供貨范圍

1、設(shè)備機(jī)體

（1）機(jī)架與殼體                           1套

（2）噴射清洗槽                           1套

（3）門機(jī)構(gòu)                               1套

（4）噴射管機(jī)構(gòu)                           1套

（5）清洗液、漂洗液加熱系統(tǒng)               1套

（6）噴射清洗、漂洗系統(tǒng)                   2套

（7）清洗液、漂洗液儲(chǔ)液箱                 2套

（8）清洗液、漂洗液回收過濾系統(tǒng)           2套

（9）清洗液、漂洗液泵送系統(tǒng)               2套

（10）風(fēng)干系統(tǒng)                            1套

（11）操作臺(tái)                              1套

（12）出渣及排污系統(tǒng)                      1套

（13）電控系統(tǒng)                            1套

2.文字資料

1、設(shè)備使用和維修說明書                 中文2份

2、設(shè)備總裝圖                           中文2份

3、電氣原理圖、電氣布置圖、管路布置圖   中文2份

4、易損件備件明細(xì)表                     中文2份

5、設(shè)備出廠檢驗(yàn)合格證                   中文2份

6、隨機(jī)裝箱清單                         中文1份

以上文件提供一份文字資料電子版一份。

六、設(shè)備需經(jīng)常檢修的部位

（1）要勤換清洗液體。

（2）定期對(duì)清洗室和儲(chǔ)液箱進(jìn)行清潔。

（3）定期檢查噴嘴是否暢通。

（4）定期檢查和清潔過濾網(wǎng)及過濾器內(nèi)的過濾袋。

（5）當(dāng)加熱緩慢時(shí)要檢查加熱器是否損壞并進(jìn)行更換。

（6）定期檢查各連接部位螺栓是否松動(dòng)，排除隱患。

七、使用中有關(guān)說明

（1）要提前對(duì)清洗液進(jìn)行加熱。并定期更換清洗液和漂洗液。

（2）建議由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的操作，以保證該設(shè)備的正常運(yùn)行。

（3）盡量將相同的工件集中在一段時(shí)間連續(xù)清洗，以提高清洗的效率。

（4）每班結(jié)束前，建議將機(jī)內(nèi)的工件清洗完畢，不要讓工件留在清洗機(jī)內(nèi)。

（5）每班結(jié)束時(shí)，要將接渣盒中的廢渣和油水分離器中的油污進(jìn)行處理。

八、設(shè)備安裝對(duì)用戶的需求

（1）儲(chǔ)氣筒總成清洗機(jī)提供不小于6米×3米設(shè)備用地，高度不低于4米。

（2）提供總裝機(jī)約55Kw的電力容量。

（3）提供0.5～1.0Mpa左右的氣源。

（4）設(shè)備的使用地點(diǎn)提供自來水源。

（5）在安裝調(diào)試期間提供必要的設(shè)備及人員的配合。

九、設(shè)備自檢與預(yù)驗(yàn)收

1、設(shè)備驗(yàn)收的依據(jù)為商務(wù)合同，技術(shù)協(xié)議和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

2、設(shè)備主要配置清單（見供貨范圍）

3、供方將設(shè)備生產(chǎn)制造完畢，按制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)自行檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)合格證。

4、通知用戶預(yù)驗(yàn)收。

5、預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容：設(shè)備的基本配置的完備性、基本功能性等。

6、設(shè)備的制造裝配質(zhì)量，包括外觀、油漆等按GB/T3181-95標(biāo)準(zhǔn)，制造質(zhì)量按GB/T 17421—1998《機(jī)床檢驗(yàn)通則》驗(yàn)收。

7、設(shè)備主要附件及配套件的確認(rèn)按出廠檢驗(yàn)驗(yàn)收。

8、預(yù)驗(yàn)收完畢，雙方簽定預(yù)驗(yàn)收備忘錄（或預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告），明確遺留問題，改進(jìn)時(shí)限，雙方確定發(fā)貨時(shí)間等內(nèi)容，雙方代表簽字有效。

十、設(shè)備安裝調(diào)試及終驗(yàn)收

1、在雙方簽訂合同后，供方在30個(gè)工作日內(nèi)提供設(shè)備三視圖、平面布置圖和安裝基礎(chǔ)圖，用戶負(fù)責(zé)安裝基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)圖的要求應(yīng)明確、尺寸精確，并詳細(xì)準(zhǔn)確注明設(shè)備的水、電、壓縮空氣的接口位置和幾何坐標(biāo)尺寸，電的總安裝容量，水、電、壓縮空氣的消耗量、管線（動(dòng)力線）材料要求、壓縮空氣壓力要求等。

2、設(shè)備到達(dá)用戶安裝現(xiàn)場后，用戶和本公司代表應(yīng)按照合同供貨要求及設(shè)備裝箱單的內(nèi)容，對(duì)設(shè)備的備品備件、重要附件的配套情況進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，是否相符，并在開箱檢驗(yàn)驗(yàn)收單上簽字認(rèn)可。

3、設(shè)備的安裝和調(diào)試全部由供方負(fù)責(zé)，用戶應(yīng)提供安裝所需的水、電、氣的供應(yīng)和必要的協(xié)助（包括人員和行車等），安裝、調(diào)試所需要的各種工具、輔具、檢測(cè)用的儀器儀表以及各種安裝材料，用戶需提供安裝調(diào)試中所需的起重設(shè)備和其他輔助設(shè)備，供方負(fù)責(zé)清洗機(jī)所有的功能調(diào)試，達(dá)到并滿足供貨合同、技術(shù)協(xié)議等資料所規(guī)定的各項(xiàng)功能及技術(shù)指標(biāo)。

4、在安裝、調(diào)試中，由于供方的原因造成的設(shè)備外觀受損等各種事故，由供方負(fù)責(zé)承擔(dān)損失。

5、設(shè)備安裝和調(diào)試完畢后，將通知用戶共同進(jìn)行終驗(yàn)收。

6、設(shè)備終驗(yàn)收還應(yīng)包括技術(shù)文件資料的驗(yàn)收。

7、雙方通過以上驗(yàn)收合格，在終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字，完成終驗(yàn)收。并開始計(jì)算設(shè)備一年的質(zhì)量保質(zhì)期。

十一、技術(shù)培訓(xùn)及服務(wù)

1、供方負(fù)責(zé)為用戶培訓(xùn)兩名操作者，一名維修人員。

2、培訓(xùn)地點(diǎn)：在設(shè)備使用單位。在設(shè)備安裝調(diào)試的同時(shí)進(jìn)行。采用在安裝調(diào)試中現(xiàn)場培訓(xùn)與課堂講課的方式相結(jié)合。

3、培訓(xùn)效果：保證所培訓(xùn)的操作人員能正確使用和操作設(shè)備，了解設(shè)備原理和產(chǎn)生故障的原因及排除方法，維修人員能了解設(shè)備原理和產(chǎn)生故障的原因及排除方法.

4、供方承擔(dān)在設(shè)備正常使用前和保修期內(nèi)為用戶服務(wù)所產(chǎn)生的合理費(fèi)用。

5、設(shè)備質(zhì)保期為1年。設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)與質(zhì)保期后，供方在接到用戶故障信息后8小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，2個(gè)日歷日到廠。

十二、質(zhì)量保證

（1）嚴(yán)格按本公司的質(zhì)量管理體系，對(duì)設(shè)備從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到安裝調(diào)試等全過程實(shí)施監(jiān)控和管理；

（2）按相關(guān)行業(yè)與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)約束本設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與安裝調(diào)試；

（3）選擇質(zhì)量可靠的外購件廠家；

（4）按雙方約定的技術(shù)協(xié)議和相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行驗(yàn)收。

十三、設(shè)備運(yùn)輸

由本公司負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)輸并辦理運(yùn)輸保險(xiǎn)，并在需方廠家交貨。