雙色模具與包膠模具，雙色模具與包膠模具有何區(qū)別

A、雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色模具，雙色模具在設計及注塑時要注意的事項有哪些

雙色模具就是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，通常由兩套模具組成，后模要旋轉180度，而前模不動，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具設計及注塑時要注意的事項有： 1、兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。 2、模具的前模以中心旋轉180º后，必須與后模吻合。設計時必須注意......

B、包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。

雙色模具與包膠模具概述:包膠模具在設計應注意硬膠件的定位,需做到可*的封膠且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形.雙色模具目前市場上日益盛行,于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術要求高.



第一、Cavity的兩個形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而Core的兩個形狀完全一樣。

第二、模具的前、后模以中心旋轉180o后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

第三、注意頂針孔的位置，最小距離210mm。大的模具須適當增加頂棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機本身附帶的頂針不夠長，所以我們的模具中必須設計加長頂針，頂針長出模胚底板150mm左右。后模底板上必須設計2個定位圈。

第四、前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數(shù)據(jù)，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。

第五、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

第六、前側SPRUE的深度不要超過65mm。上側（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150mm。

第七、在設計第二次注塑的CAVITY時，為了避免CAVITY插（或擦）傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能？

第八、注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊，以達到封膠的作用。

第九、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。

第十、在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否會先復位而壓壞產(chǎn)品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能復位。

十一、兩CAVITY和CORE的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

十二、99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形。

模具工藝，模具工藝在模具整個制造業(yè)中是保障產(chǎn)品的一致性和完整性的唯一法寶

模具工藝，模具工藝在模具整個制造業(yè)中是保障產(chǎn)品的一致性和完整性的唯一法寶模具是產(chǎn)品之母，工藝是產(chǎn)品之父，一個產(chǎn)品具體的長相在于它的母親，那決定于模具；每個產(chǎn)品長得完全一致在于它的父親，那就是工藝。從這一點上就可以說明工藝在生產(chǎn)管理中的重要性，因為工藝是保障產(chǎn)品的一致性和完整性的唯一法寶。如何認清形勢熱流道注塑市場，抵御風險，尋找最佳對策如何認清形勢熱流道注塑市場，抵御風險，尋找......