鋁及鋁合金前處理磷化膜的實驗分析

鋁及鋁合金表面同鋼鐵、鋅一樣都可形成足夠重量的磷化膜，膜重很大程度上取決于合金成分，在同等條件下含銅鋁合金形成更重的磷化膜，而純鋁上則較輕。

表面調(diào)整，特別是經(jīng)過鋅置換的鋁合金磷化前的表調(diào)是十分重要的。鋁鍍鋅表面的磷化膜結晶完全同鐵、鋅上的磷化膜。不經(jīng)表面調(diào)整的磷化膜結晶粗大而稀疏；經(jīng)表面調(diào)整的磷化膜結晶細而密。

從磷化時間考慮，在本試驗中要得到滿意的膜重，無鍍鋅時需較長的時間，而鍍鋅后只需20-120s。

從涂裝角度看，鍍鋅后磷化膜的涂裝性遠優(yōu)于無鍍鋅層的磷化膜。鍍鋅層較好大于0.7g/㎡，較佳磷化時間1min；無置換鋅層磷化時間較好大于5min。低于5min膜重小于2.0g/㎡，漆膜結合力降低，不過磷化膜的生成速度較終取決于磷化液成分。

鋅置換后磷化的較大優(yōu)點是不受溶液中F-的限制，即使無F-條件下同樣可以磷化，這樣不僅給鋼鐵、鋅、鋁組合件的處理帶來方便，而且溶液的控制也更容易。

【文章來源于：合肥祥和磷化涂料有限公司 xhtllh 】



相關建材詞條解釋：

磷化

磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護膜，最早的可靠記載是英國Charles Ross于1869年獲得的專利(B.P. N o.3119)。從此，磷化工藝應用于工業(yè)生產(chǎn)。在近一個世紀的漫長歲月中，磷化處理技術積累了豐富的經(jīng)驗，有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間，磷化技術的發(fā)展中心由英國轉移至美國。1909年美國T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了第一個鋅系磷化液。這一研究成果大大促進了磷化工藝的發(fā)展，拓寬了磷化工藝的發(fā)展前途。Parker防銹公司研究開發(fā)的Parco Power配制磷化液，克服了許多缺點，將磷化處理時間提高到lh（1小時）， 1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時間縮短至10min。 1934年磷化處理技術在工業(yè)上取得了革命性的發(fā)展，即采用了將磷化液噴射到工件上的方法。二戰(zhàn)結束以后，磷化技術很少有突破性進展，只是穩(wěn)步的發(fā)展和完善。磷化廣泛應用于防蝕技術，金屬冷變形加工工業(yè)。這個時期磷化處理技術重要改進主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續(xù)鋼帶高速磷化。當前，磷化技術領域的研究方向主要是圍繞提高質(zhì)量、減少環(huán)境污染、節(jié)省 能源進行。

鍍鋅

近年來，隨著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用。鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產(chǎn)中被長期采用。但由于氰化物劇毒，對環(huán)境污染嚴重，近年來已趨向于采用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。