干燥處理：通常不需要干燥處理。

熔化溫度：185~205℃ 模具溫度：20~50℃

注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?br />
流道和澆口：所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。

我司擁有一套修復(fù)機(jī)筒螺桿的設(shè)備和成熟的技術(shù)，變廢為寶，對舊的機(jī)筒螺桿進(jìn)行翻新，翻新后無論機(jī)筒、螺桿同心度、間隙。還是機(jī)筒內(nèi)孔、螺桿的外徑的平滑光澤度都與新機(jī)筒、螺桿幾乎相同，而且更耐磨持久

螺桿采用進(jìn)口高合金鋼全硬化處理，有效承受高扭力、高壓力沖擊，耐磨耗，表面電鍍，耐腐蝕，平滑無孔隙以減少表面粘附和降解，細(xì)部結(jié)構(gòu)精心處理，藏膠有效防止，低剪切設(shè)計，發(fā)熱小。



相關(guān)建材詞條解釋：

澆口

澆口 將各分流道門末端熔體引入到個型腔的小尺寸通道澆口的作用 （1）摩擦升溫，提高入型溫度（2）先外冷卻，封口保壓（3）平衡進(jìn)料 保證各型各處的真充參數(shù)相近（4）易折斷，疤痕小澆口又稱進(jìn)料口，它是分流道與型腔之間的狹小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在進(jìn)型腔時產(chǎn)生加速度，有利于迅速充滿型腔，成型后澆口塑料先冷凝，以封閉型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔壓力下降過快，以至在制品上產(chǎn)生縮孔或凹陷，成型后便于使?jié)沧⒛吓c制品分離.澆口種類 （1）直接澆口（2）側(cè)澆口，又稱矩形澆口（3）點(diǎn)澆口，又稱針澆口（4）潛伏澆口，又稱隧道澆口（5）耳型澆口，又稱護(hù)耳澆口，翼狀澆口

螺桿

多用于塑料成型設(shè)備，如塑料型材擠出機(jī)，注塑機(jī)等。螺桿和機(jī)筒是塑料成型設(shè)備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機(jī)械的核心。螺桿廣泛應(yīng)用于加工中心,CNC機(jī)器,數(shù)控車床,注塑機(jī),線切割,磨床,銑床,慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機(jī),精雕機(jī),雕銑機(jī),火花放電機(jī),咬齒機(jī),刨床,大型立車龍門銑等等

機(jī)筒

機(jī)筒在擠出壓塑系統(tǒng)中和一樣，是擠出機(jī)的重要零件。機(jī)筒與螺桿配合工作，機(jī)筒包容螺桿，螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動。當(dāng)螺 桿旋轉(zhuǎn)推動塑料在機(jī)筒內(nèi)向前移動時，由機(jī)筒外部加熱傳導(dǎo)熱量給筒內(nèi)塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內(nèi)的塑料受到擠壓、翻轉(zhuǎn)及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機(jī)筒前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態(tài)，完成對塑料的塑化。機(jī)筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機(jī)的連續(xù)擠塑原料成型生產(chǎn)。機(jī)筒的結(jié)構(gòu)比較簡單。在大型擠出機(jī)中，機(jī)筒的結(jié)構(gòu)可由幾段組成。由于機(jī)筒分為幾段組成，則每段機(jī)筒的長度縮小了，這給機(jī)械加工機(jī)筒帶來了方便。但是，這種由幾段組成的機(jī)筒，機(jī)械加工后的內(nèi)徑尺寸和幾段機(jī)筒的內(nèi)孔同心度精度比較難達(dá)到一致；此外，分段機(jī)筒用法蘭連接，給機(jī)筒的加熱和冷卻設(shè)備布置也會帶來些難度，溫度控制也不會太均勻。為了節(jié)省較貴重的合金鋼材，有些大型擠出機(jī)的機(jī)筒采用內(nèi)孔加襯套或澆鑄耐磨合金層的方法。這樣的機(jī)筒外套體可由普通鋼鑄造，達(dá)到降低機(jī)筒的制造費(fèi)用的目的。