互感器干燥處理常用的方法有以下幾種，下面電工論壇為大家具體分析一下：

(1)感應(yīng)加熱法。是將互感器器身放在原來的油箱中，油箱外纏繞線圈通過電流，利用箱皮的渦流發(fā)熱來干燥的。此時(shí)箱壁溫度不超過115℃～120℃，器身溫度應(yīng)不超過90℃～95℃。為了纏繞線圈的方便，盡可能使線圈的匝數(shù)少些或電流小一些，一般電流選150A，導(dǎo)線可用35～50mm2。油箱壁上可墊石棉條多根，導(dǎo)線繞在石棉條板上。感應(yīng)加熱需要的電力，根據(jù)互感器的類型及干燥條件決定。

(2)熱風(fēng)干燥法。將互感器放在干燥室中，通入熱風(fēng)進(jìn)行干燥。干燥室可依據(jù)互感器器身大小用壁板搭合，壁板內(nèi)滿鋪石棉板或其它浸漬過防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室應(yīng)盡可能小，壁板與互感器之間的間距不應(yīng)大于200mm?？捎秒姞t、蒸汽蛇形管來加熱。干燥時(shí)進(jìn)口熱風(fēng)溫度應(yīng)逐漸上升，最高溫度不應(yīng)超過95℃，在熱風(fēng)進(jìn)口處應(yīng)裝過濾器或裝金屬柵網(wǎng)以消滅火星、灰塵。熱風(fēng)不應(yīng)直接吹向器身，從器身下面均勻地吹向各部，使潮氣通過箱中通風(fēng)孔放出。

(3)真空干燥法。這種干燥方法，是以空氣為載熱介質(zhì)，在大氣壓力下，將互感器器身或繞組逐步預(yù)熱到105℃左右，才開始抽真空進(jìn)行處理。由于熱傳遞較慢，內(nèi)外加熱不均勻(內(nèi)冷外熱)，高電壓大容量的互感器由于具有較厚的絕緣層，往往預(yù)熱需要100h以上，生產(chǎn)周期很長，而且干燥得不徹底，很難滿足變壓器對絕緣的要求。但設(shè)備簡單，操作簡便。

(4)氣相真空干燥法。這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體，導(dǎo)入真空罐的煤油蒸氣在互感器器身上冷凝并釋放出大量熱能，從而對被干燥器身進(jìn)行加熱。由于煤油蒸氣熱能大(煤油氣化熱為306×103j/kg)，故使互感器器身干燥加熱更徹底，更均勻，效率很高，并且對絕緣材料的損傷度也很小。