山東 萬達環(huán)保設備 供應 鍋爐單機收塵器
鍋爐單機收除塵器試運行過程中的故障及處理
1、離線閥故障處理
鍋爐單機收塵器試運行初期，除塵器頂部的6個離線閥經(jīng)常出現(xiàn)故障，開關動作緩慢，有時甚至無法動作。因吹灰系統(tǒng)設計為離線吹灰，每次系統(tǒng)吹灰時離線閥關閉，若離線閥異常會影響濾袋脈沖噴吹系統(tǒng)運行，導致濾袋上的積灰增加，從而使除塵器運行壓差增大。為保證系統(tǒng)的安全運行，崗位操作人員必須就地手動控制開關，工作量很大，影響安全生產(chǎn)。
為了及早解決離線閥動作緩慢的問題，車間在聯(lián)系除塵器廠家到現(xiàn)場檢修的同時，積極尋找故障原因，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)離
線閥上部的電磁換向閥內(nèi)部出現(xiàn)污垢，使閥桿動作不靈敏，同時離線閥上、下的限位器松動變形。通過更換新的限位器及清
理電磁換向閥后，提升閥運行正常。因新設備建設過程中不可避免會殘留一些焊渣，為防止出現(xiàn)以上類似情況，操作人員定
期用儀表風清理，避免焊渣污泥堵塞閥體，經(jīng)過處理，目前運行狀況良好。
2、吹灰引起爐膛壓力波動的處理
布袋除塵系統(tǒng)調(diào)試初期，將其自動吹灰設置為定時模式，吹灰間隔時間設定為80min，因此時鍋爐負荷只有不足50t/h，
負荷率較低，粉塵量較少，在吹灰時間間隔內(nèi)，系統(tǒng)壓差一般只能升至600Pa左右，吹灰結(jié)束后壓差降至350Pa左右，因此，在此負荷附近設定80min定時吹灰過于頻繁，影響布袋的使用壽命。因考慮到鍋爐煤質(zhì)及負荷變化后灰量都會發(fā)生變化，若采用定時吹灰需頻繁修改吹灰設定時間值，車間目前無修改時間值的專用軟件及配套手提電腦，因此決定將定時吹灰模式改為定壓差吹灰模式。
此套脈沖布袋除塵器設計壓差值為1000Pa，為減少吹灰次數(shù)，最大限度地延長布袋的使用壽命，車間將差壓吹灰模式的壓差值設定為1000Pa。模式轉(zhuǎn)換后自動吹灰時間間隔延長至3h左右，當布袋除塵系統(tǒng)差壓值達到1000Pa時，吹灰系統(tǒng)自動投入運行。壓差吹灰模式運行不到2天時間，鍋爐崗操作人員多次反映爐膛壓力波動大。查看煤粉爐爐膛壓力DCS歷史曲線，發(fā)現(xiàn)爐膛壓力出現(xiàn)階段性波動，而且波動具有規(guī)律性，一般先出現(xiàn)瞬時正壓波動，繼而又出現(xiàn)瞬時負壓波動，正負壓波動有時達到200Pa以上，威脅到鍋爐的安全運行。
分析原因：布袋除塵器吹灰模式設計為離線吹灰，達到吹灰條件時，布袋阻力較大，吹灰過程中離線閥依次關閉6個凈氣室出口，減小了煙氣的流通面積，進一步增加了系統(tǒng)阻力，因此吹灰剛投入的瞬間，布袋差壓瞬時值可高達1300Pa左右，此時不及時開大引風機擋板，爐膛就會出現(xiàn)正壓現(xiàn)象；隨著吹灰程序的進行，布袋阻力逐漸減小，在停止吹灰瞬間，離線閥打開，增加煙氣的流通面積，整個除塵系統(tǒng)阻力較小，吹灰結(jié)束后壓差值一般降至300Pa左右。系統(tǒng)差壓模式吹灰前后壓力變化值在1000Pa左右，波動較大。75t/h煤粉鍋爐引風機為手動調(diào)節(jié)，人工調(diào)節(jié)具有局限性，很難在吹灰的短時間內(nèi)調(diào)節(jié)引風機擋板使其適應壓力的波動。
針對以上現(xiàn)象，車間采取以下處理措施：①降低吹灰前后壓差，將原壓差設定值由1000Pa降為850Pa，這樣吹灰前后布袋壓差變化值降為750Pa左右，大大減小了對爐膛壓力的影響；②加強崗位聯(lián)系，達到吹灰條件前及時聯(lián)系鍋爐崗，加強爐前監(jiān)控，及時調(diào)節(jié)。經(jīng)過以上措施，布袋除塵器吹灰時鍋爐基本能保證爐膛壓力波動在100PaZ內(nèi)。
為徹底解決脈沖布袋收塵器吹灰時引起的爐膛壓力波動，車間經(jīng)過調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)部分電廠采用在線吹灰模式，吹灰過程對爐膛壓力影響較小，后經(jīng)與廠家聯(lián)系，經(jīng)技術(shù)論證后將離線吹灰可以改為在線吹灰。系統(tǒng)吹灰模式改為在線吹灰后，吹灰過程中離線閥不關閉凈氣室出口，煙氣流通面積沒有變化，吹灰前后系統(tǒng)阻力變化很小。在線吹灰模式投用后，布袋除塵器自動吹灰時對爐膛壓力的影響已經(jīng)大大降低。
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